稳定土拌和（合）站的保养方法与操作流程：
一、维护与保养
2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，稳定土拌和设备供应商，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3稳定土拌合（和）站的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。
7每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10电器设备部分的维护。
电器设备通过经常性的维护，稳定土拌合站既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。
（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰
（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。
（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
（6）定期对电动机进行小修和中修检查。
作为一种专门生产拌制稳定土的机械设备，稳定土拌和站设备一般由多个工作系统组成，以生产线的方式大批量高效率地拌制稳定土材料。其中包括配料系统、控制系统、搅拌系统等。其中控制系统主要是通过电动装置和气动装置来实现的，莱芜稳定土拌和设备，因此如果气动装置出现故常，则将会导致稳定土拌合站无法正常运行，稳定土拌和设备厂家，从而影响生产进度。下面介绍一些气动装置故障的解决方法。
首先是气源故障，此种故障主要发生在空压机、减压阀、管路或者压缩空气处理组件等处，空压机故障有止逆阀损坏，活塞环磨损严重，稳定土拌和设备报价，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等，减压阀的故障有压力调不高，或压力上升缓慢等，管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等，通过仔细排查得出具体问题所在，然后更换对应的零件。
然后是气缸的故障。如果气缸内外都有泄漏的现象，通常是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封同和密封环路损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成酌。遇见这类问题要及时调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雰器的可靠性，还要及时进行清洗。
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