首先是机械的处理方式：这种方式主要还包括了喷丸法和抛丸法两种，抛丸法的清理方式主要是利用了离心力来进行加速，金属表面处理价格，直接抛射到工件的表面进行除锈的清理方式，但是抛丸法在灵活性上要差些，而且会因为场地受到限制，对工件进行清理的时候还存在盲目性，对于工件的内表面比较容易出现死角而清理不彻底，但是整个设备在结构上比较复杂，容易损坏的零件也较多，特别是叶片在磨损上比较严重，所以需要进行维修的时间长，导致维修的费用较高，在一次性的投入上会更大。
其次是化学的处理方式：主要是采用碱性的溶液或者是酸性的溶液，对工件表面的氧化物和油污进行化学上的反应，让其直接溶解在碱性或者是酸性的溶液内，这样可以有效的达到将工件表面锈斑清理干净的目的，而化学的处理方式比较适合处理薄板的工件，大的缺点是如果时间的控制出现问题的话，金属表面处理加工，即便是加入适量的缓蚀剂，依然会对工件造成侵蚀的情况。
后是手工的处理方式：比如利用钢丝刷、刮刀或者是砂轮等工具，直接用手将工件表面的锈迹和氧化皮进行去除，但是手工的处理方式在劳动的强度上比较大，而且生产的效率也是非常低的，不仅效果在质量上比较差，主要的是清理会出现不彻底的现象，如果是比较复杂的结构件或者是带孔的工件的话，在经过酸性的溶液进行酸洗处理之后，会直接的浸入到缝隙或者是孔穴中去，出现难以清理的情况，临朐金属表面处理，如果在处理上的方式不正确的话，会给工件留下腐蚀的后果，而且化学物是属于难以挥发的，整个成本也非常高，主要的是处理之后在化学的排放上比较困难，处理不当会对环境造成严重的污染。
机械处理法
机械处理法主要包含喷丸法和抛丸法两种。喷丸可以分为喷丸和喷砂，采用喷丸进行表面处理，打击力大，效果也很明显，但是可能导致工件变形。抛丸法主要利用离心力，将弹丸加速，然后抛射到工件清理锈迹和氧化皮。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。抛丸的缺点很多，例如灵活性差、工件内部死角无法清理完全、设备结构复杂、费用高等。但是，无论抛丸法还是喷丸法，都无法处理清理带油污的工件。
手工处理法
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，金属表面处理公司，不过手工处理的劳动强度较大，生产效率低，质量差，最终清洁也不彻底，尤其对于结构比较复杂的工件和有孔零件，在经过酸性溶液清洗后，残余的酸液难以彻底清除，这会为工件日后的使用埋下隐患。除此之外，化学物质大都易挥发，成本高，后续的化学排放工作的进行也比较困难，一旦处理不当，会对环境造成严重影响，为此，手工处理法逐渐被机械处理法所取代。
化学处理法
主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于对薄板件的处理，但缺点很明显：如果时间控制不当，即使在后续添加缓蚀剂后，钢材也会产生过蚀现象。目前市场上效果较为理想的是二合一去油除锈净化液技术，油锈一次性去除，工艺环保且对基材没有伤害。
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