生产金刚砂所用的原料主要是以 SiO2 为主要成分的脉石和石油焦，低档次的金刚砂可用低灰分的无烟煤为原料，辅助原料为木屑和食盐。
金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中 SiO2 含量尽可能高，广西金刚砂，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，硅质原料中的 SiO2 可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于 1.2%，挥发分小于 12.0%，石油焦的粒度通常在 2mm 或 1.5mm 以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为 3% ~5%(体积)。食盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。
硅质原料与石油焦在 2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj
CO 通过炉料排出。加入食盐可与 Fe、Al 等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO 气体排出。
金刚砂形成的特点是不通过液相，其过程如下：约从 1700℃开始，金刚砂哪家好，硅质原料由砂粒变为熔体，进而变为蒸汽(白烟);SiO2 熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，渗入碳的颗粒，发生生成 Sic 的反应;温度升高至 1700~1900℃时，生成 b-SiC;温度进一步升高至 1900~2000℃时，金刚砂用途，细小的 b-SiC 转变为 a-SiC，a-SiC 晶粒逐渐长大和密实;炉温再升至 2500℃左右，SiC 开始分解变为硅蒸汽和石墨。
平面磨削的磨削力测量：平面磨削的磨削力测量装置，该装置属于一种电阻应变片式测力仪，电阻应变片按位置贴在八角环弹性元件上，电阻应变片R1、R2、R3、R4接成电桥可测量法向磨削力Fn，把电阻应变片R5、R6、R7、R8接成电桥可测敏切向磨削力Ft。这种方法能同时测出法向金刚砂磨削力及切向磨削力。由于电桥输出的电流很微弱，因而需经动态电阻应变仪放大，再用光线示波器记录。使用测力仪前，应先对测力仪进行标定，通过标定得到光线示波器光点偏移距离与磨削力间的关系。
金刚砂磨削力的理论公式对磨削过程的定性分析和大致估算具有很大作用。但是，金刚砂厂家，由于磨削加工情况的复杂性，建立在一定加工条件和假设条件之上的理论公式，在条件改变后就导致其使用受到极大限制。迄今为止，还没有一种可适用于各种磨削条件下的严密磨削力理论公式。对于磨削过程的详细研究，目前仍然需依靠实验测试及在该实验条件下的经验公式来进行。
金刚砂磨削力的实验确定需借助测力仪进行。目前，用得较多的是在弹性元件上粘贴应变片的电阻式测力仪，也可利用压电晶体的压电效应原理以及各种传感器配置计算机进行测量。
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