静电喷塑属于表面处理的工艺，在很多行业和领域中使用的效果都比较良好。
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实际上静电喷塑中整个工件的厚度，会直接的决定涂层的厚度以及固化的时间，当工件的厚度大于10mm的时候，整个涂层的散热护比较慢，且工件也会比较厚，金属表面处理方法，那么涂层和工件直接的热膨胀系数也会相差甚大，两者之间膨胀的幅度则会相差比较悬殊，终导致较大应力的出现，促使两者之间的结合力变小，主要的是漆膜会变得非常脆弱。如果出现这种情况的话，那么工件在被固化之后，不可以在较快的速度下进行冷却，应该缓慢的进行降温处理，避免出现较大的应力。适当的将涂层的厚度进行增加，其实比较有利于降低在冷却过程中，可能出现的应力。但是如果将涂层的厚度进行增加的话，因为涂料是属于热的不良导体，热量在传递的速率上肯定会降低，而且热量在从涂层的外表面到达涂层的内表面，整个需要的时间也会比较长，终出现涂层的内外表面在固化上出现不同步，所以固化的时间应该适当的进行调整。
如果是在溶剂型的涂料表面，好是不要使用喷涂的粉末涂料，首先静电喷塑在要求上对于工件是需要具备较高的导电性能，而使用喷涂溶剂型的涂料之后，因为涂层是不导电的，导致工件在电阻上比较大，直接的影响到静电喷塑的质量；其次当两者的顺序出现颠倒的时候，上层的喷塑涂层会比较容易出现起泡和脱落的现象，由于溶剂型的涂料在固化和干燥之后，涂层中会具备少量的溶剂，但是上层的粉末涂料在整个受热的固化过程中，下涂层中会残存较多的溶剂，导致上涂层出现起泡和脱落现象。
金属表面处理的方式可以分为很多种类，比如常见的有热处理和机械的加工等，但是不管是哪种金属表面处理的方式，在进行保管和运输的过程中，都会不同程度的出现被氧化的现象，导致产品的表面出现薄厚不均匀的氧化层，而且也会不可避免的被各类油类进行污染，或者是吸附一些其他不同的杂质，如果只是吸附某些杂质或者是普通的油污的话，以及一些比较薄的氧化层的时候，可以首先对其进行溶剂的清洗、然后是进行化学的处理、后才是机械的处理，但是也可以直接的采用化学的处理方式。
如果金属表面处理出现比较严重的氧化层的话，且氧化层又比较厚的时候，其实是不可以直接使用溶剂进行清洗，金属表面处理公司，或者是使用化学的处理方式，但是可以先对其进行机械的处理，在经过处理之后的金属表面，基本活性度都比较高，而且也更加比较容易再次的受到湿气和灰尘的污染和侵害，寿光金属表面处理，所以在对金属表面进行处理之后，应该快的对其进行表面的胶接处理，这样不会轻易的出现氧化层的现象。
实际保管和运输过程中，金属表面处理的管理是比较复杂的，而我们在进行保管和运输时需要注意的地方也有很多，大家可以登录我公司的网站先对金属表面处理的相关知识进行详细的了解，这样才能更好的对其进行保管和运输
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