脱硫喷嘴的学术小探讨
脱硫喷嘴除尘的基本原理即是用喷水雾将粉尘颗粒打湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气别离。从而达到降尘的效果。
脱硫喷嘴在用于电厂脱硫方面，除掉电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸患燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。
不同的脱硫技术，选用的喷嘴方式也各异。干法脱硫技术中运送的物料是脱硫剂粉末，通常选用气流式喷嘴。半干法脱硫技术中运送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，通常也选用气流式喷嘴。研讨表明，气流质量比和浓度是影响均匀雾滴粒度的主要参数，气液质量比增da，液滴均匀SMD减小：浓度添加，SMD增大。湿法脱硫技术中，碳化硅喷火嘴，喷嘴通常用于脱硫洗刷塔烟气洗刷、除雾器叶片清洁等，技术需求的喷雾液滴直径通常在1300～3000μm，再考虑到能耗和喷嘴摩擦等要素，常选用压力式喷嘴。
关于湿法烟气脱硫技术中选用的压力喷嘴，需求其间使液体取得旋转运动的部件越简略越好，且因需求的雾化粒径较大，通常选用旋转型压力喷嘴。在归纳经济和特性的基础上，脱硫技术中常用的压力式喷嘴主要有实心锥旋流喷嘴、空心锥旋流喷嘴、空气锥螺旋喷嘴及实心锥螺旋喷嘴。其间以空心锥旋流喷嘴的使用最为遍及。
电厂烟气脱硫也有干法和湿法之分：干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反响生成固态灰渣，然后经除尘排出；湿法则是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，单向涡流喷嘴，再加些别的化学溶液，经安置在吸收塔中的很多喷嘴对烟气进行喷淋洗刷。为了达到杰出的吸收作用，吸收塔设计成逆流式，石灰石水经过循环泵送往在塔中不一样高度空间安置的喷淋层喷嘴，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗刷。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴安置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住。
由于喷嘴在湿法脱硫技术中的位置决议了脱硫喷嘴研讨的重要性，随着技术研讨的前进，喷嘴的研讨也逐渐深化。国内专家姚增权从理想流体动身，通过湍流阻力的批改，推导出简略旋流喷嘴所遵从的系列关系式，并给出简略旋流喷嘴各参数的计算办法，办法中的粘度批改依然有待研讨。当前以石灰石浆液为介质的压力喷嘴的使用研讨依然较少，通常都是以水为介质进行研讨。喷嘴内外部流场构造以及喷雾塔内部喷嘴安置方式的研讨，也很少有人触及。
总归，就压力式喷嘴而言，其研讨已经进行了100多年，形成了较为完善的理论体系。可是，联系脱硫技术的喷嘴研讨相对较少。当前，中国依然不能自行研发洗刷塔喷嘴，国产化的需求非常追切，因而，汲取前人经历，喷嘴，关于脱硫技术中用喷嘴进行体系理论和使用研讨，模仿内外部流场、树立模型，喷嘴规划研讨、雾化直径猜测等具有重要意义。
陶瓷喷嘴
陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入中国以来，不断的改进更新。主要从外形和材料两方面改进：
外形：陶瓷喷嘴的外形从最早的螺旋型，大体积，2匝喷雾，逐渐发展为螺旋型，涡流型，小体积。
材料：材料从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。
目前我们国内所说的陶瓷喷嘴指的是以下几种：
1.氧化物陶瓷喷嘴（指氧化铝和氧化锆材料）
2.氮化物陶瓷喷嘴（指氮化硅结合碳化硅材料）
3.碳化硅陶瓷喷嘴（指碳化硅，碳化硼材料）
由于氧化物陶瓷喷嘴性能不及氮化硅喷嘴和碳化硅喷嘴，已经逐渐被淘汰。
目前市场主流的产品为：
1.氮连接结合碳化硅喷嘴（白色）
其优点是硬度很高，耐磨性强，有利有弊，材料过硬不能做螺旋喷嘴。
2.碳化硅喷嘴(黑色，绿色）
其优点是硬度高，延展性好，即可做螺旋喷嘴亦可做涡流喷嘴，当然有利有弊其耐磨度相对差一点。
陶瓷喷嘴用途
自1998年国家开展碧水蓝天计划后，国家制定了一系列废气排放标准来控制SOx硫化物，NOx氮化物的排放，因为这些都是酸性气体，遇水会有很强的腐蚀性，所以一般金属材料的喷嘴已经不可能满足工艺要求，这时碳化硅喷嘴填补了领域空白。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，法兰连接涡流空心锥喷嘴，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴首xuan产品。
产地
碳化硅喷嘴源自国外，在06年后碳化硅喷嘴开始国产化，国内大多制造商，分布在山东和宜兴。
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