在我们长时间的使用中金属不可避免的会出现氧化、吸附等问题，这在很大程度上对金属的光泽会产生一定的破坏，金属表面处理方法，为了能够解决这个问题，所以我们要进行进源科技金属表面处理。他的主要方法有三种，分别是机械、脱脂和化学。那么在我们进行处理的时候我们都应该要考虑哪些问题呢？
我们所要考虑的问题大致有这么几个：污染物他的特性、污物他的种类、材料的种类、需要达到的清洁程度、所以清洗液他的清洁能力还有相应的危险性和价格的成本等等。要注意在进行后期处理的时候，金属他的活性比较高，很容易受到感染，所以我们要针对不同的金属采用不同的方法来进行处理。
接着我们还要来说说后期再处理的相应注意点，对于油污、相应的吸附物还有比较薄的氧化层都可以用清洗溶剂、机械处理还有化学处理的方法来进行处理。要是一些比较严重的金属表面氧化那我们不能用上述的方法了，好是要先进行机械处理。当我们处理进源科技金属表面之后要尽快对他进行胶接。
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量，影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，青州金属表面处理，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个完善的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：
一、内在因素
1.前处理因素：
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。在这里，我可以推荐一款既简单又环保的前处理工艺—二合一去油除锈净化液技术，油锈、氧化皮能同步去除，是一项优于传统酸洗的前处理工艺。
2.电镀药液因素：
在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，金属表面处理工艺，才处理电
镀液。
3.工艺条件控制因素：
工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。
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