稳定土拌合站上料环节应如何正确操作：
1、稳定土上料方式不一，不过大多数使用产出铲车上料。上料的过程看似简单，但如果是就操作不当也会对稳定土质量稳定性造成影响。
2、铲车司机要跟操作工密切联系，400型稳定土拌和站，根据要求上料。对特殊材料的上料，应有稳定土拌合站质检员或其他技术人员现场监督乘车司机的上料。
3、铲车上料的时候要离地铲取，不要铲底。因为底部往往存有泥水和较多含量的石粉或妮粉，对于稳定土初期质量影响很大。
4、新来的沙子含水率和库存上差距较大，因此尽量不要上新沙，安徽稳定土拌和站，在原材料紧张需要使用的时候，一定要提前通知拌合站操作工。应有足够的大或多的沙仓，保证砂石事存储一段时间，待砂石含水稳定后再使用，或通过预均化等措施，预均化砂的质量。
生活中常用稳定土拌合站于稳定土的关系
在平时我们会在稳定土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了稳定土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了稳定土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高稳定土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。
稳定土中各种物料在体系中分布的均匀性对其质量也至关重要，通过稳定土拌合站将各种材料均匀拌和。稳定土拌合站搅拌不均匀会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，稳定土甚至出现局部无强度或局部缓凝的严重质量事故。
混凝土搅拌站是工程建设不可缺少的设备，而且这种设备的的使用寿命长短基本是依靠我们对其的保养和维护决定的。所以说在延长混凝土搅拌站使用寿命的问题上，还是有一些必要操作必须要遵守的。
混凝土搅拌站搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理混凝土搅拌站搅拌机内粘渍的混凝土，300型稳定土拌和站，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门。
开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，PLC控制稳定土拌和站，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
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