1检查原料情况。合适的原料温度为0℃-4℃。当原料温度过低时，原料会结成大块，不容易喂料，且会加大设备的负载，加快部件磨损。原料温度过高时，鸡骨肉分离机价格，喂料时会出现“打滑”现象，也不容易喂料。这时候要调整原料的温度，保证设备的正常工作。2
检查分离部件磨损情况。当主要的分离部件：分离螺杆、分离腔、环形阀出现磨损时，生产效率会随之降低。这时会发现分离螺杆的螺棱边缘出现圆角，表面甚至会有明显的磨损的沟出现。分离腔内表面会有凹凸不平的现象，环形阀出料部位也会有磨损现象。这时就需要对这三个分离部件进行磨削，重新恢复正常的功能。
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检查分离螺杆跟分离腔之间的间隙是否合适。骨肉分离机在运行时，北京鸡骨肉分离机，分离螺杆跟分离腔像剪刀一样形成一对剪切副，二者之间的间隙要保持在合适的大小。间隙过大时，原料肉里面的筋膜、油脂等会在分离腔的内表面形成一层膜，会把出料孔堵塞。这样就会降低生产速度，并且原料分离效果不好。间隙过小时，分离螺杆跟分离腔可能会有局部接触、摩擦现象。设备在这种状态下运行，会加剧部件的磨损，分离螺杆跟分离腔很快就会变纯，生产效率降低。分离螺杆跟分离腔之间间隙的调整是通过调整间隙套来实现的。每次，鸡骨肉分离机报价，在分离螺杆跟分离腔重新磨削后或更换新的以后都要调整间隙套。通过调整，使分离螺杆跟分离腔之间间隙保持在0.5毫米左右。
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检查是否有传动部位的轴承损坏。当分离头，齿轮箱等传动部位有轴承损坏时，会造成螺杆等分离部件的移位和非正常磨损。此时，不但会影响生产，还会造成设备的损坏。要及时发现，及时维修。
另外要注意环形阀的调整，理论上，环形阀跟分离螺杆之间的间隙越小，鸡骨肉分离机厂家，骨渣出的越少，出成率也就越高。但不能为了得到高的出成率，一味的旋紧环形阀。环形阀的间隙有一个临界值，当超过这个临界值时，不但不会提高出成率，还会造成环形阀的不正常磨损，出现其他的问题。在正常生产中，要结合实际生产情况，把环形阀调整到合适的位置。当发现调整环形阀小于正常的状态，而作用不大时，就要从其他方面来查找原因，以免对设备造成损坏。总之，在设备使用过程中，要勤检查，多观察，确保设备处于良好的运行状态，达到良好的经济效益。
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骨渣口调节：
本机出厂前已经基本调整到位，如果发现骨渣含肉量偏多，将机器停止运转，拔起调整螺母上方的插销，然后往右旋转铜螺母（按设备箭头指示），调小间隙，铜螺母共有12道调整槽，建议每次调整一道或两道，然后放下插销开机运行观察，直至调整到位。如果出骨渣缓慢、表面发热、发白时，说明骨渣出口偏小，应立即停机，往左旋转铜螺母，调大间隙，直至达到骨渣顺畅且骨渣含肉较少。
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