无论在研磨行业还是其它工业应该上，金刚砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样金刚砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，我公司生产的碳化硅，是理想的金刚砂原材料。
金刚砂工艺主要的应用有以下几点：
一、金刚砂工艺清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用金刚砂工艺清理清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度。
二、清理精密铸件的毛面
采用金刚砂工艺清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，金刚砂价格，提高铸件的表面光洁度
三、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺
生产金刚砂所用的原料主要是以 SiO2 为主要成分的脉石和石油焦，低档次的金刚砂可用低灰分的无烟煤为原料，辅助原料为木屑和食盐。
金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中 SiO2 含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，硅质原料中的 SiO2 可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，金刚砂销售，灰分含量小于 1.2%，挥发分小于 12.0%，石油焦的粒度通常在 2mm 或 1.5mm 以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为 3% ~5%(体积)。食盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。
硅质原料与石油焦在 2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj
CO 通过炉料排出。加入食盐可与 Fe、Al 等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO 气体排出。
金刚砂形成的特点是不通过液相，其过程如下：约从 1700℃开始，山西金刚砂，硅质原料由砂粒变为熔体，金刚砂采购，进而变为蒸汽(白烟);SiO2 熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，渗入碳的颗粒，发生生成 Sic 的反应;温度升高至 1700~1900℃时，生成 b-SiC;温度进一步升高至 1900~2000℃时，细小的 b-SiC 转变为 a-SiC，a-SiC 晶粒逐渐长大和密实;炉温再升至 2500℃左右，SiC 开始分解变为硅蒸汽和石墨。
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