下面为大家介绍一下木材烘干设备烘干过程中水分的控制：
我国的出口家具中，实本类家具占很大比例，国外订单中客户对这种产品的含水率要求很高，木材烘干设备销售，通常对抛光实木类产品要求板面的含水率不大于8％，木材烘干设备对非抛光实木家具类产品要求板面的含水率不大于 10％，这比国标中要求的不超过当地平衡含水率（15％左右）明显加大难度。从木制品的品质要求来看，如果含水率超过10％，北京木材烘干设备，产品一旦到了高温低湿的环境中，就会出现板面翘曲、变形、开裂的现象，从而影响产品品质，导致客户拒收、索赔。在干燥窑内使木材达到以上要求，并不困难；而在家具生产过程中要保证木材在低含水率范围内，则需要采取相应的措施。平衡含水率的大小取决于温度的高低和湿度的大小，即使在同一地区，在一昼夜内，温度和湿度也变化较大，因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明，六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率，其小值为7．l％，大值为24．2％，相差17．1％，木材烘干设备生产，平均值为16．5％；平衡含水率小于10％的时间区域为11：30 ～16：30，共5h；平衡含水率处于10％～14％的时间，共 3.5h；平衡含水率处于 14％～24．2％的时间，共15.5h;全天有19个小时面临除湿问题。木材烘干设备一昼夜内，以中午至下午（11：30～16：30）为理想的含水率环境时间；夜间平衡含水率较高，木制品极易吸湿，木材烘干设备生产厂家，含水率控制显得尤为重要。在生产过程中，有无含水率控制，产品的最终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，而环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率为6％的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为15．2％和15％。
木材烘干设备的除湿原理是利用未饱和湿空气吹过被烘干的木材，吸收其中水分的设备，为提高湿空气的吸湿能力，一般都先将湿空气加热。木材烘干设备使湿空气定压下通过加热器时，外界加热湿空气，湿空气温度升高。但并未增加湿空气的水蒸气含量，也无蒸汽凝结析出，因而相对湿度下降为为之下降，所以提高了吸湿能力。可见在加热器中的加热过程是个升温增焓的定比湿度过程。当加热后的湿空气进入干燥器干燥木材时，主要由湿空气放热(减少湿空气的焓)使湿物料中的水分汽化而进入空气，增加空气中所含水蒸气的焓。由此，干燥过程可近似看成空气温度逐渐降低而湿度逐渐增加的定焓过程。
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