当我们在使用三层PET离型膜的时候，一旦发现有胶转移现象，先查找型材的规格和批号，进行隔离。很好能在型材半成品上进行处理，制作成窗或上墙安装后会增加处理难度。处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清洗剂”（汽车美容店有售）喷在型材表面，胶水会很快溶解，用棉布反复擦拭，最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。
1、保护膜难撕：
现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。直观表现为剥离强度过大。
原因分析及防护措施：
⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。解决措施：改进胶水配方。
⑵、保护膜剥离强度经时变化。保护膜贴覆型材时间越长，离型膜报价，剥离力越大，这是压敏胶的自然特性。解决措施：型材库存周期不宜过长，应加快周转周期。
⑶、环境温度越低、湿度越大，剥离力越大。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材不宜储存在极端恶劣的环境中，离型膜价格，尽量避免酷寒和潮湿环境。
⑷、保护膜老化。门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材（BOPP膜、PET膜）老化，出现粉化现象，PE离型膜，撕膜时发生难撕和易断现象。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
2、贴敷不牢与翘头：
现象：型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用；或型材两端的保护膜翘起。
原因分析与解决措施：
⑴、保护膜粘性不够。解决方法：提高压敏胶的初粘力和剥离强度，可通过改进胶水配方来实现。
⑵、铝膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。解决措施：合理控制保护膜生产的张力，复合过程使用镀铝PET涂胶、进烘箱干燥。
⑶、保护膜所用基材拉伸应力太小、易变形。解决措施：使用BOPP与PET复合型的保护膜。
⑷、贴膜压力不够。改进方法：增大压力。
⑸、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。
其中PET离型膜的特性及应用主要有以下几点：
LDPE(高压低密度聚乙烯)： 安全，无味，无臭，成半透明球形或圆柱型颗粒，优良的耐低温性，化学药品性，具有良好的延伸性、电绝缘性，但湿性差，易燃。密 度：0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ，适于挤出、吸塑、注塑、真空，模压，和转成型等加工方法。结晶度55—65%，结晶熔点108—126℃。
HDPE(低压高密度聚乙烯)：安全，无味，无臭白色粉末或柱状或半圆状颗粒，有耐磨性，耐容性，不透水性，易燃，柔软件性较差。熔点约为130℃，相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。
密 度：0.941—0.9708G/CM3(克/立方厘米) ，用 途：主要用于吸塑成型，制造各种瓶、罐、桶、工业贮槽等，中空包装。
LLDPE(线型低密度聚乙烯)：无味、无臭、安全粉末或颗粒，硬度和抗磨性能高，热合性和热粘性良好。密 度：0.91—0.940G/CM3(克/立方厘米) ;主要用于制造薄膜，也可用于注塑，吸塑。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
PET离型膜是聚乙烯塑料，化学性能稳定，上海离型膜，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PET离型膜用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。
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