木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材的规格多、品种多、用途各一，各企业需要根据自身的生产特点，编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。
一、装堆
1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允许混装。
2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间，厚度在4-6公分之间，规格应一致，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种，如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易压弯变形。
3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。
4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造成端裂。
5、锯材应单层平铺，相互紧靠，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内，保持端头齐平。
6、材堆装好后，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。
7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道。
二、木材烘干工艺：我们仅提供保守烘干法以供参考，用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下：
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房，同时点燃蒸汽炉向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸（加湿），时关闭排潮。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，木材熏蒸系统，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时，加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
三、木材干燥中常见缺陷及解决方法
1、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：
（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。
（2）内裂（蜂窝裂）：木材内裂发生在木材内部，河北木材熏蒸，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度绝不能太高。
（3）端裂（劈裂或纵裂）：木材在窑内进行烘干时，因木材端头水分蒸发较快，尤其是木材厚度较大时，易产生端裂。
防止方法：装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路，以免端头干燥过快；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，木材熏蒸箱，阻碍水份从端头蒸发；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。
木材在干燥过程中由于吸着水的蒸发或排除引起木材体积的收缩，而这个收缩过程往往很容易使木材产生残余应力，从而导致木材出现干燥缺陷，严重时木材将报废。在木材干燥过程中对被干木材进行必要的热湿处理是减少或基本消除木材中的残余应力、避免木材产生干燥缺陷、保证干燥质量的重要手段之一。一、热湿处理的基本内容和目的木材干燥过程中的热湿处理包括对木材的低温预热、初期处理、中间处理（中期处理）、平衡处理和最终处理（终期处理、终了处理）。1、低温预热对被干木材的低温预热是在初期处理前进行的，目的有两个：其一是对干燥室内的壳体表面和主要设备部件的表面加热，避免在后续的高温、高湿的工作状态下产生凝结水；其二是让木材在干燥室内逐步适应其环境条件，在木材表面被加热的同时，使木材沿厚度方向的温度差异缩小，为木材的初期处理提供方便。2、初期处理对被干木材的初期处理是在低温预热后且在对木材进行干燥前进行的。目的之一是将木材沿厚度方向热透，即让木材的表层温度与心层温度趋于一致，这样可以使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动；目的之二是防止木材在干燥过程中产生开裂，尤其是产生表面开裂。对木材进行低温预热和初期处理是木材干燥过程中很重要的环节。对于半干材和气干材，低温预热和初期处理可以消除被干木材在气干过程中产生的表面张应力。对于湿材和生材，木材熏蒸炉，低温预热和初期处理可以使含水率偏高的木材蒸发一部分，使初含水率趋于平均。低温预热和初期处理还可以降低木材的纤维饱和点和降低木材中水分的粘度，使半干材和气干材的表层毛细管舒张，提高木材中水分的传导性。低温预热和初期处理还可以减少木材在干燥后期发生内裂的几率。3、中间处理木材在干燥过程的前期会产生表面张应力，严重时会造成内裂。中间处理就是为了消除木材在干燥过程中出现的表层张应力和表面硬化而进行的热湿处理，即通过高温、高湿处理，使木材表层充分滋润，基本消除干燥应力和解除表面硬化，防止木材产生内裂，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入干燥阶段时，在一定时间内的干燥速度会明显加快，而木材不会受到损伤。4、平衡处理被干木材如果有以下情况，在干燥后期必须对木材进行平衡处理：（1） 如果被干木材在干燥前的初含水率差异很大，比如相差20%—30%以上时。（2）被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的最终含水率数值时，可能还有一部分木材的含水率尚未完全达到要求，被干木材当时的实际含水率差异很大时。（3）被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的最终含水率数值时，可能还有一部分木材沿其厚度方向含水率的分布还不均匀，内层含水率还偏高时。（4）对被干木材的最终含水率的均匀性要求比较高时。 通过对木材进行平衡处理，使已达到最终含水率要求的木材不再被干燥，未达到最终含水率要求的木材将继续干燥，以提高整个材堆最终含水率的干燥均匀度和厚度上含水率分布的均匀度。5、最终处理（终期处理、终了处理）被干木材干燥达到所要求的最终含水率并经过平衡处理之后，无论沿厚度方向的含水率分布是否均匀，其内部都会存在不同程度的残余应力。为消除残余应力，并使沿木材厚度方向的含水率分布比较均匀，需要对被干木材进行必要的热湿处理，这个处理叫做对被干木材的最终处理。国内部颁标准《锯材窑干工艺规程》中规定，在木材干燥生产中，对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行最终调湿处理。二、热湿处理条件的确定方法热湿处理条件是指对被干木材进行热湿处理时所要求的干球温度、湿球温度或平衡含水率的具体数值。国内部颁标准《锯材窑干工艺规程》中对确定热湿处理条件的方法作了一些具体的说明。 1、预热处理 温度：应略高于基准开始阶段温度。硬阔叶树材可高于
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