固体流量计工作原理
流量设定值和实际检测流量信号比较，其偏差由控制器输出给电动流量阀，通过电动流量阀的大小调整进料多少，使生料流量达到动态平衡。
固体流量计
固体流量计的结构
1.荷重传感器：将物料冲击力转换成MV级的电气信号，输出信号大小与流过物料量多少成正比。
2.顶针：将活动框架所受冲击力转换成垂直向上的顶力，是主要受力部件。
3.限位螺杆：保护传感器不受损坏。通常在检修时或运输时使用。
4.秤体活动框架：将冲击挡板所受力转换成杠杠所受垂直向上压力，作用于传感器顶针上，是主要受力部件。(包括密封皮腕、十字簧片、冲击挡板等部件)
5.密封皮腕：是活动框架密封部件，破损时将导致生料外泻，影响计量准确性。
6.十字簧片：是主要受力支撑部件，在不受力时还原，受力时产生形变作用于传感器顶针。
7.冲击挡板：生料从斜槽中冲击而过，将挡板将所所受冲击力转换成向下的分力，作用于传感器顶针上，是主要的受力部件。
8.环形充气系统：保证生料仓底部物料成流动状，是连续喂料的重要前提
9.斜槽充气系统：保证下料斜槽物料畅通，是连续喂料的重要前提。
10.下料斜槽：按照一定角度斜向下，固体流量计厂家，使生料顺利流过导向溜槽。
11.导向溜槽：使生料定向冲向测量溜槽。
12.测量溜槽：测量生料的密闭溜槽。
13.电动流量阀：由控制器根据生料多少自动调节开度，是重要的调节单元。
14.气动阀：开秤时常开，停秤时常闭，防止停秤和检修斜槽时生料外溢。
15.手动闸阀：检修电动阀和气动阀时手动阀闸死，防止生料外溢。
16.控制柜：具体包括称重控制器、电源、信号隔离器、空开、接触器等构成，其中称重控制器是控制PID核心部件，它接受中控流量信号(4-20mA)，并自动控制电动执行器，使实际和给定流量达到动态平衡。
固体流量计
固体流量计的故障排除
固体流量计称重仪所有重要功能都受到内部监视，如有故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告1，警告2。
1 测量溜槽和框架是秤体使用中维护重点，经常检查测量溜槽衬板磨损及粘料情况，及时性去掉粘在衬板上的灰垢。衬板磨损严重要更换经常检查框架上十字簧片是否变形，其紧固栓是否松动。
2 注意检查传感器防护罩，及时吹净传感器上的积尘，防护罩有损坏及时更换。
3 固体流量计适用于连续均匀物料的计量，应尽量避免脉动式或间歇式料流出现。
4 实物标定也应在接近实际流量且料流稳状况下进行，不要要偶尔出现或大或小的料流进行标定，否则难以确定标定系数，影响计量精度。
5 电控柜虽远离灰尘大的环境，仍要注意清扫柜内电气元件和线路上的灰尘，更换元件和处理事故由专业人员操作。
6 设备在运行中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。
固体流量计的维护
1 要经常清扫流量计内外存在的粉尘和杂物，可以延长使用寿命和提高计量精度。
2 要经常清扫荷重传感器灰尘，达州固体流量计，防止杂物卡住，保证称量框架的灵活。
3 谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量。
4 要经常检查称重传感器是否接触良好。长期不用或维修时要旋紧保护螺栓支起称量框架，已防止压坏称重传感器。
5 控制柜是密封的，固体流量计哪家便宜，在粉尘较大的环境下经常开门，要注意清理电气元件和线路上的粉尘，固体流量计价格，开门的钥匙由操作维护人员掌握，维护和故障处理一定要由专业人员处理。
6 计量控制仪表是高科技的精密产品，未经过培训的人员禁止操作和打开仪表，以免发生故障。
流量计被广泛用在很多流量测量方面。火电厂的大型燃煤机组一般都采用直吹式制粉系统，每台磨煤机出口均有4～8根一次风粉煤管道直接与锅炉燃烧器连接，粉煤通过输粉管线输送到锅炉燃烧器进行燃烧。由于各粉煤管道的长度和弯头数量不同，使得每根管道的压力损失不同，由此形成各煤粉管道之间粉煤分配不均匀，结果使燃烧器不能在佳风煤比条件下正常运行，使燃烧效率降低，排放量增加并且使锅炉故障率增大。
粉煤浓度过高时：粉煤堵管，不能向炉内输送粉煤，同时引起管道内粉煤自燃以致烧坏输粉管;粉煤燃烧不彻底，效率低、CO增大、加剧炉膛内受热面及过热器受热面的高温腐蚀;炉膛及过热器局部结渣，严重影响锅炉的正常运行。
粉煤浓度过低时：炉膛温度降低，易熄火，锅炉气压降低，无法达到负荷要求;产生大量的NOX，污染环境，过热器高温，甚至引起过热器爆管等事故;为了加大气压，提高一次风(输粉管)流速，炉膛切圆偏移炉膛中心，造成炉墙局部结渣，尾部受热面烟温偏差过大，甚至引起爆管。
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