钢铁件的化学氧化处理，是指将钢铁件置于含有氧化剂的溶液中进行处理，在其表面生成一层薄而致密的蓝黑色或深黑膜层的过程，也称钢铁的“发蓝”或“发黑”。
钢铁工艺成本低、功效高，且可保持制件精度，特别适用于不允许电镀或涂装的各种机械零件的防护处理。但应注意高温碱性氧化具有碱脆的危险。因此，金属表面处理技术，钢铁的氧化常用于机械零件、仪器、仪表、弹簧的防护。
根据氧化处理温度的不同，可以将氧化处理分为高温氧化处理和常温氧化处理。这里需要注意，高温氧化和常温氧化处理的温度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜机理不同，金属表面处理厂，膜的组成也不同。
钢铁件的氧化膜处理不同于在自然条件下或其他状态下的自然氧化，而是人为地提高钢铁件耐腐蚀性的表面处理方法，其特点在于：
（1）氧化膜层较薄，厚度为0.5~1.6um，适合精密度和尺寸要求的钢铁零部件。
（2）膜层颜色一般为蓝黑色或深黑色。其颜色主要取决于钢铁件的成分、表面分布状态、氧化处理的工艺。一般情况下硅含量较高的钢铁件氧化膜呈现灰褐色或黑褐色。
（3）经氧化处理后的钢铁件耐腐蚀性较差。若经肥皂液皂化、K2Cr2O7 溶液钝化或浸油处理后，其耐盐雾腐蚀能力增大几倍至几十倍。
金属表面处理和金属表面热处理虽然只有一字之差，但是根本不是一个概念。金属表面处理是起到对金属表面的防护的作用，而金属表面热处理它是对金属材料表面的结构和力学性能进行了改变的过程。
金属表面处理一般使用三种处理方式：电镀、涂装和化学处理。如果要在金属表面用到其他金属，比如镀锌、铜、铬等等材质的话，我们推荐使用电镀；如果使用油漆、喷粉或者喷塑的话，当然非涂装莫属；对于化学处理是当金属有发黑或者磷化的情况下，金属表面处理技艺，我们才会使用到。
而金属表面处理的另一种对表面进行改性的过程，我们会使用到激光、等离子等新型技术来使得材料表面的组成、结构发生改变，威海金属表面处理，这样能在表面形成新的保护层，这是传统技术无法达到的效果。
金属表面处理的方式非常的多，光电镀能分为挂镀、滚镀；油漆也分为涂刷、烤漆、喷涂等等，所以大家可以根据你自己的要求，和工艺方法来选择适合你的技术。
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