经过滤器除去矿井乏风与低浓度瓦斯的混合气 中的粉尘等杂质后，进入燃气轮机内的压气机，将压缩气体送入回热器，瓦斯发电，回热器利用初始点燃温度和循环透平机回热温度都可将压缩气体加热到可发生催 化反应温度，随后进入催化反应器后发生氧化反应并放出热量，产生高温高压气体后带动透平机转动，推动发电机发电 。但反应器末端也可加入蒸汽 轮机进行发电， 需要矿井乏风量和乏风瓦斯浓度都稳定的大中型煤矿提供，其热效率较燃气轮机低。
瓦斯的主要成分是CH4，其温室效应是CO2的24倍，排放瓦斯对自然环境造成了极大的污染。而煤矿瓦斯如果用来发电，其经济效益、社会效益及环保效益都是十分巨大的。瓦斯发电技术利用了成熟的内燃机技术，燃烧瓦斯将其热能转换变为电能，低浓度瓦斯发电机组对瓦斯浓度的要求仅在8%以上，资源利用率显著增加。由于开采的方式的差异，瓦斯发电厂家，煤矿瓦斯中CH4的含量也显著不同，低浓度瓦斯发电机组，以下对三种开采方式所获得的瓦斯介绍其特性及利用情况。
（一）通过地面钻井开采，煤矿瓦斯的CH4含量一般大于90%，其成分特性同天然气相类似。此类气体可利用天然气发电设备进行发电或作为民用燃料，利用技术相对简单且成熟。
（二）通过井下瓦斯抽排系统开采，煤矿瓦斯的CH4浓度一般在3%―80%之间，只有CH4浓度在30%以上的瓦斯得到了利用，而CH4浓度在6%―30%之间瓦斯的利用率较低。
（三）通过煤矿通风设备排出瓦斯，其CH4含量大多低于1%，低浓度瓦斯发电技术，称之为风排瓦斯。这部分瓦斯由于含CH4浓度偏低，利用技术难度和成本都较大，故基本都排空处理。
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