螺旋秤的选购对于提高计量精度和运行的稳定性有着重要的作用，所以选购是一件严肃且认真的事情，那么在选购的时候面对哪些琳琅满目的产品有哪些注意事项呢，让我们一起来了解一下。
一、首先从外观来大致判断质量的好坏，虽然外观好不一定质量就好，但是一个优质的产品必须在做工上好才行。
二、根据生产工艺的需要选用合适的管径，输送量是和管径成正比的，只有合理的管径才能在使用中使螺旋秤在一个适宜的速度稳定的工作，这样才能保证计量和控制精度。
三、在仪表内要设置滤波电路，减小振动对称量的影响，因为螺旋秤的振动比较大，容易干扰计量和控制，所以必须有滤波电路。
四、zui好选用双螺旋的设备，因为如果一个螺管同时要进行计量和控制的话，电机在变频器的控制下速度要经常变换，这样就会对称量产生一定的影响，增大计量控制误差。
负荷测量误差
根据螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见，负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大，瞬时负荷采样量较小，及特殊的工作原理和结构，情况较为复杂，影响负荷测量的因素较多。深入具体的了解原因，采用科学合理的对策是保障良好测量精度的必要措施。
（1）螺旋秤间隙和黏附物料的影响。螺旋管内径较小，相对长度较大，因此螺旋管内壁一般均不加工。另一方面，螺旋轴叶在焊接过程容易发生变形。所以，螺旋间隙普遍较大。从而在生产运行时造成螺旋管内壁黏附不动和缓动的料层和窜料回流。黏附的料层厚度和窜料程度，随着表面粗糙度，间隙大小和物料的水分、黏度、流动特性不同而随机变化。造成螺旋秤的皮重零点发生变化，从而影响螺旋秤计量精度。如德国布拉本德（Brabender Technologie）公司介绍：对于螺旋叶径为250mm的螺旋秤，当螺旋间隙达到4mm时，造成的测量不确定度会超过6%。
其次，螺旋秤经过一段时间运行后，由于螺旋轴叶表面较为粗糙，也容易黏附物料。黏附程度随着物料的水分、黏附性和运行状态不同而变化，导致螺旋秤零点波动变化。从而影响螺旋秤的计量精度和稳定性。对于小流量的螺旋秤影响尤为明显。因此，螺旋秤体的设计加工尽力精细，吉林螺旋秤，力求尽量小的螺旋间隙，尽量保持物料性质和运行状态的稳定。尤其重要的是经常进行标定和校正，这是在要求使用精度较高的场合必要和有效措施。
（2）进料口中料柱负荷变化、下料冲击和偏析的影响。当下料状态和流量波动变化时，螺旋秤适用范围，进料口中料柱负荷随之变化、下料冲击和偏析均使螺旋秤承受附加载荷，从而可能导致螺旋秤零点波动变化。对于全荷式螺旋秤这种影响更不能忽视的。但对于悬臂支承结构螺旋秤由于后端不设置称重传感器，进料口料柱负荷和下料冲击基本由支点承受。所以，对计量精度基本没有影响。在计量螺旋的进料口纵向尺寸较大时，容易产生进料负荷偏载，即进料口中心线两侧进料量的负荷不等。造成零点波动。但是，在采用不过大的圆形进料口时，基本不存在偏析影响。
（3）计量螺旋秤体上积灰、积料的影响。螺旋秤是基于恒速定量给料秤工作原理设计的。不论全荷结构或悬臂结构，整个螺旋秤体都是称重测量区域。秤体上任何部位重量变化都会导致皮重和零点变化，影响计量精度。所以，系统一经调整好，螺旋秤供应，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。生产使用过程必须精细维护，每班都要及时清除秤体上的积灰、积料和检查软连接状态，如果减速机加油等造成秤体重量变化，必须重新进行系统标定和零点调整。
（4）软连接状态影响。由于整个计量螺旋秤体都是称重测量区域。所以，计量螺旋进出料口必须与上下设备的出进料口保持良好的软连接状态。保障秤体自由不受附加外力干扰状态。但是，看似简单的问题，国内大多数螺旋秤往往没有很好解决。大多数螺旋秤与上下设备进出料口尺寸相等，采用帆布等柔性材料简单包扎，软接头很短（多为100mm左右或更短），上下连接过紧。尤其在工作一段时间后，由于物料在帆布软接头上黏附、潮结、堆积、使软接头逐渐膨胀变短、拉紧、硬化，失去软连接的作用，螺旋秤批发，秤体失去上下自由度，也就失去称重测量功能。这已成为长期困扰螺旋秤正常计量控制的难题。为此，笔者参考德国相关设备技术，设计了带套的新型结构软接头（国家专利技术）。软接头的内套减少了物料与软接头帆布的接触，黏附、堆积，包扎简单密封可靠，长度在150mm左右（出料口软接头可更长些），实践证明能长期保持良好软连接状态，克服了软连接失效问题。
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