电绝劳保鞋知识再补充
所谓绝缘，是指用绝缘材料把带电体封闭起来，借以隔离带电体或不同电位的导体，使电流能按一定的通路流通。良好的绝缘是保证设备和线路正常运行的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。绝缘材料往往还起着其他作用：散热冷却、机械支撑和固定、储能、灭弧、防潮、防霉以及保护导体等。
电绝缘劳保鞋新标准GB12011—2000从生产、包装、运输、储存、使用都做出了具体规定。既约束了生产厂家不断提高质量，也对产品使用者提出了新要求：在使用时应避免锐器刺伤鞋底，使用时鞋面保持干燥，劳保鞋厂家，避免高温和腐蚀性物质。特别是劳动安全监管部门，对购进电绝缘劳保鞋新品应进行交接试验。产品在穿用6个月后，应做一次预防性试验，对于因锐器刺穿不合格品，不得再当电绝缘劳保鞋使用。
新标准还规定了电绝缘劳保鞋仅作为从事电气工作的安全辅助用具，作为劳动安全管理者，应清楚地认识这一点。电气安全管理中，把绝缘工具分为基本安全用具和辅助安全用具。所谓基本安全用具，是指绝缘强度足以承受电气运用电压的安全用具，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘台（梯）。而辅助安全用具，是指不足以承受电气运行电压，在电气作业中，配合基本安全用具（如绝缘垫、绝缘鞋）不可以接触带电部分。但可以防止跨步电压对人身的伤害。绝缘皮鞋及布面绝缘鞋，主要应用在工频1000V以下作为辅助安全用具。往往有些电气知识不足的管理者，误认为6KV绝缘皮鞋或5KV布面绝缘鞋，应用范围是6KV或5KV环境中，这是十分错误的。
据新标准要求，电绝缘劳保鞋外底的厚度不含花纹不得小于4毫米，花纹无法测量时，厚度不应小于6毫米。目前市场中，以生活鞋底代替电绝缘劳保鞋的现象常有出现。就是鞋底的最薄部分，也达不到6毫米。企业购进的电绝缘劳保鞋的鞋面或鞋底应有标准号、绝缘字样及电压数值。企业还应了解制造厂家的资质情况。
电绝缘劳保鞋外底磨痕长度应不大于10mm ；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm３；15kv及一下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm３；20kv及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm３。
对于6KV皮绝缘鞋，应使用5KV电压检测。5KV布面胶鞋使用3.5KV检测。贯彻GB12011-2000新标准，劳保鞋，是产品制造厂家和使用企业共同的责任。只有按标准实施，把握标准的要求，才能把企业因触电造成的安全事故减下来。GB12011-2000电绝缘劳保鞋新标准有利于制造厂家提高产品质量，有利于企业安全和产管理，提高企业预防触电事故的安全管理水平和安全操作水平。
浅析劳保鞋断底的3个原因
国内劳保鞋大量使用聚氨酯大底或橡胶大底，使用聚氨酯大底，可以提高产量，降低成本，从而提高企业利润。可是聚氨酯大底由于生产流程较为复杂，企业操作员工需熟练掌握操作流程，严格按照既定配方生产，如若操作不当，极易发生所生产劳保鞋断底现象发生，因此，企业开发技术人员必须在初期就需多方面考虑，并经大量生产试验，设计正确的流程，杜绝劳保鞋断底现象发生。
1、 原料方面原因：国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋，而造成几百万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方亦易断底。
2、 模具方面原因：如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、 设备或操作方面原因：
（1） 模温：预热和熟化时模温以35~40℃为宜，电工劳保鞋，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
（2） 总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应。
（3） 供料不足而影响混合比的变化：供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因：原液粘度过高，影响计量泵吸入，可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气（0.5kgcm2）以便于计量泵吸入；计量泵的进口管路不通畅，由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1ms，故较易结壁，应适时清理；过滤器堵塞，使过滤面积减少，应经常清洗（要求每天或每班一次）。
（4） 混合比误差：未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
（5） 料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，劳保鞋批发，造成配比误差。
（6） 脱模时间过早或C料（催化剂）不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
（7） 瞬间配比与要求的配比不符：由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同，当由回流转为浇注（或由浇注转为回流）两组压力不同造成流速不同，使其配比变化，常用调换注入孔大小不同的节流片，使得瞬间配比与要求的配比基本相同。
（8） 为杜绝断底，操作时因注意：记录并观察各仪表上参数（如压力、温度及转速等）的变化；分析其变化的原因及可能产生的后果；经常检查鞋底飞边的强度，如变酥则可能配比有误，应即停机检查原因；定期浇注试杯，“长杯”浇3秒，（看总量的配比与混合情况），“短杯”浇0.3秒（看瞬间配比与混合）。
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