螺旋秤的设计开发是集给料输送、称重计量和定量控制为一体的连续给料计量设备。具有结构简单、制造容易、操作简单方便等优势。具有良好的密封性，无粉尘泄漏，既不浪费物料，又创造了良好的工作环境。螺旋秤有哪些技术特点，让我们进行解一下吧。
1、系统精度高：螺旋秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和移温度飘逸等影响。因此可获得相当高的计量精度。
2、全封闭不锈钢结构：适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
负荷测量误差
根据螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见，负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大，瞬时负荷采样量较小，及特殊的工作原理和结构，情况较为复杂，影响负荷测量的因素较多。深入具体的了解原因，嘉兴螺旋秤，采用科学合理的对策是保障良好测量精度的必要措施。
（1）螺旋秤间隙和黏附物料的影响。螺旋管内径较小，相对长度较大，因此螺旋管内壁一般均不加工。另一方面，螺旋轴叶在焊接过程容易发生变形。所以，螺旋间隙普遍较大。从而在生产运行时造成螺旋管内壁黏附不动和缓动的料层和窜料回流。黏附的料层厚度和窜料程度，随着表面粗糙度，间隙大小和物料的水分、黏度、流动特性不同而随机变化。造成螺旋秤的皮重零点发生变化，从而影响螺旋秤计量精度。如德国布拉本德（Brabender Technologie）公司介绍：对于螺旋叶径为250mm的螺旋秤，当螺旋间隙达到4mm时，造成的测量不确定度会超过6%。
其次，螺旋秤经过一段时间运行后，由于螺旋轴叶表面较为粗糙，也容易黏附物料。黏附程度随着物料的水分、黏附性和运行状态不同而变化，导致螺旋秤零点波动变化。从而影响螺旋秤的计量精度和稳定性。对于小流量的螺旋秤影响尤为明显。因此，螺旋秤体的设计加工尽力精细，力求尽量小的螺旋间隙，电子螺旋秤，尽量保持物料性质和运行状态的稳定。尤其重要的是经常进行标定和校正，这是在要求使用精度较高的场合必要和有效措施。
（2）进料口中料柱负荷变化、下料冲击和偏析的影响。当下料状态和流量波动变化时，进料口中料柱负荷随之变化、下料冲击和偏析均使螺旋秤承受附加载荷，从而可能导致螺旋秤零点波动变化。对于全荷式螺旋秤这种影响更不能忽视的。但对于悬臂支承结构螺旋秤由于后端不设置称重传感器，进料口料柱负荷和下料冲击基本由支点承受。所以，对计量精度基本没有影响。在计量螺旋的进料口纵向尺寸较大时，容易产生进料负荷偏载，即进料口中心线两侧进料量的负荷不等。造成零点波动。但是，在采用不过大的圆形进料口时，基本不存在偏析影响。
（3）计量螺旋秤体上积灰、积料的影响。螺旋秤是基于恒速定量给料秤工作原理设计的。不论全荷结构或悬臂结构，整个螺旋秤体都是称重测量区域。秤体上任何部位重量变化都会导致皮重和零点变化，螺旋秤报价，影响计量精度。所以，系统一经调整好，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。生产使用过程必须精细维护，每班都要及时清除秤体上的积灰、积料和检查软连接状态，螺旋秤性能，如果减速机加油等造成秤体重量变化，必须重新进行系统标定和零点调整。
（4）软连接状态影响。由于整个计量螺旋秤体都是称重测量区域。所以，计量螺旋进出料口必须与上下设备的出进料口保持良好的软连接状态。保障秤体自由不受附加外力干扰状态。但是，看似简单的问题，国内大多数螺旋秤往往没有很好解决。大多数螺旋秤与上下设备进出料口尺寸相等，采用帆布等柔性材料简单包扎，软接头很短（多为100mm左右或更短），上下连接过紧。尤其在工作一段时间后，由于物料在帆布软接头上黏附、潮结、堆积、使软接头逐渐膨胀变短、拉紧、硬化，失去软连接的作用，秤体失去上下自由度，也就失去称重测量功能。这已成为长期困扰螺旋秤正常计量控制的难题。为此，笔者参考德国相关设备技术，设计了带套的新型结构软接头（国家专利技术）。软接头的内套减少了物料与软接头帆布的接触，黏附、堆积，包扎简单密封可靠，长度在150mm左右（出料口软接头可更长些），实践证明能长期保持良好软连接状态，克服了软连接失效问题。
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