速度影响误差
（1）由于计量螺旋中的物料流速无法直接测量，只能以螺旋（或拖动电动机）的转速代表。且为了保障螺旋转速与物料流速保持稳定的同步关系，计量螺旋采用恒速运行。但在实际生产运行时，物料是按着螺旋付传动原理运行，靠摩擦作用按螺旋形轨迹向前运动，物料既有纵向速度也有横向速度。又由于螺旋间隙的存在，料流中会产生静止不动料层和窜料回流。虽然，贵港螺旋秤，螺旋转速与物流速度同步运行，但有时没有恒定的线性关系。即物料流速不仅仅取决螺旋转速，还与物料粒度、水分、黏附性、流动状态和物料的填充系数、仓压大小、给料状态等因素密切相关。当供给料和物料性质发生变化时就会产生速度变化误差，从而产生计量误差。这是螺旋秤的基本特性和“先天不足”，只有保持工况稳定来克服。
（2）计量螺旋虽然设定为恒速运行。但是，螺旋秤性能，由于物料负荷、电网频率和电压等条件波动变化，螺旋转速随之发生变化，不能保持恒定。如；电网频率发生1HZ变化，螺旋转速就产生2%的变化，物料流速随之变化，便产生明显的计量误差。在使用精度要求较高的生产场合，自然不能忽略。为此，有些设备生产厂家在系统中设置测速机构，进行速度补偿。但是，增设螺旋转速测量，虽然可能有助于改善计量精度。可是，由于螺旋转速与料流速度往往没有稳定的线性关系，对计量精度提高往往作用不大。笔者认为设置变频调速器控制，螺旋转速保持高度恒定，使物料流速稳定，对于保障计量精度有更好的作用。
（3）在螺旋秤料流负荷发生变化时，物料填充系数随之发生变化。从而导致物料运行阻力和窜料情况变化，造成综合料流速度变化，促使螺旋秤产生线性误差。试验证明有时线性误差可达20%以上。可见，螺旋秤在流量基本不变的状态下运行，可以达到更好的计量精度。因此，系统标定调整时，测量点应选在实际使用量程范围。如果实际使用量程变化较大，应采用具有线性校正功能的称重控制器，并对各使用量程分别进行标定和参数调整，以克服线性误差。
负荷测量误差
根据螺旋秤的工作原理，螺旋秤价格，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见，负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大，瞬时负荷采样量较小，及特殊的工作原理和结构，情况较为复杂，影响负荷测量的因素较多。深入具体的了解原因，采用科学合理的对策是保障良好测量精度的必要措施。
（1）螺旋秤间隙和黏附物料的影响。螺旋管内径较小，相对长度较大，因此螺旋管内壁一般均不加工。另一方面，螺旋轴叶在焊接过程容易发生变形。所以，螺旋间隙普遍较大。从而在生产运行时造成螺旋管内壁黏附不动和缓动的料层和窜料回流。黏附的料层厚度和窜料程度，随着表面粗糙度，间隙大小和物料的水分、黏度、流动特性不同而随机变化。造成螺旋秤的皮重零点发生变化，从而影响螺旋秤计量精度。如德国布拉本德（Brabender Technologie）公司介绍：对于螺旋叶径为250mm的螺旋秤，当螺旋间隙达到4mm时，造成的测量不确定度会超过6%。
其次，螺旋秤经过一段时间运行后，由于螺旋轴叶表面较为粗糙，也容易黏附物料。黏附程度随着物料的水分、黏附性和运行状态不同而变化，导致螺旋秤零点波动变化。从而影响螺旋秤的计量精度和稳定性。对于小流量的螺旋秤影响尤为明显。因此，螺旋秤体的设计加工尽力精细，力求尽量小的螺旋间隙，尽量保持物料性质和运行状态的稳定。尤其重要的是经常进行标定和校正，这是在要求使用精度较高的场合必要和有效措施。
（2）进料口中料柱负荷变化、下料冲击和偏析的影响。当下料状态和流量波动变化时，进料口中料柱负荷随之变化、下料冲击和偏析均使螺旋秤承受附加载荷，从而可能导致螺旋秤零点波动变化。对于全荷式螺旋秤这种影响更不能忽视的。但对于悬臂支承结构螺旋秤由于后端不设置称重传感器，进料口料柱负荷和下料冲击基本由支点承受。所以，对计量精度基本没有影响。在计量螺旋的进料口纵向尺寸较大时，容易产生进料负荷偏载，即进料口中心线两侧进料量的负荷不等。造成零点波动。但是，在采用不过大的圆形进料口时，基本不存在偏析影响。
（3）计量螺旋秤体上积灰、积料的影响。螺旋秤是基于恒速定量给料秤工作原理设计的。不论全荷结构或悬臂结构，整个螺旋秤体都是称重测量区域。秤体上任何部位重量变化都会导致皮重和零点变化，影响计量精度。所以，系统一经调整好，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。生产使用过程必须精细维护，螺旋秤报价，每班都要及时清除秤体上的积灰、积料和检查软连接状态，如果减速机加油等造成秤体重量变化，必须重新进行系统标定和零点调整。
（4）软连接状态影响。由于整个计量螺旋秤体都是称重测量区域。所以，计量螺旋进出料口必须与上下设备的出进料口保持良好的软连接状态。保障秤体自由不受附加外力干扰状态。但是，看似简单的问题，国内大多数螺旋秤往往没有很好解决。大多数螺旋秤与上下设备进出料口尺寸相等，采用帆布等柔性材料简单包扎，软接头很短（多为100mm左右或更短），上下连接过紧。尤其在工作一段时间后，由于物料在帆布软接头上黏附、潮结、堆积、使软接头逐渐膨胀变短、拉紧、硬化，失去软连接的作用，秤体失去上下自由度，也就失去称重测量功能。这已成为长期困扰螺旋秤正常计量控制的难题。为此，笔者参考德国相关设备技术，设计了带套的新型结构软接头（国家专利技术）。软接头的内套减少了物料与软接头帆布的接触，黏附、堆积，包扎简单密封可靠，长度在150mm左右（出料口软接头可更长些），实践证明能长期保持良好软连接状态，克服了软连接失效问题。
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