静电喷塑属于表面处理的工艺，在很多行业和领域中使用的效果都比较良好。
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实际上静电喷塑中整个工件的厚度，会直接的决定涂层的厚度以及固化的时间，当工件的厚度大于10mm的时候，整个涂层的散热护比较慢，且工件也会比较厚，那么涂层和工件直接的热膨胀系数也会相差甚大，两者之间膨胀的幅度则会相差比较悬殊，终导致较大应力的出现，促使两者之间的结合力变小，主要的是漆膜会变得非常脆弱。如果出现这种情况的话，金属表面处理厂家，那么工件在被固化之后，不可以在较快的速度下进行冷却，应该缓慢的进行降温处理，避免出现较大的应力。适当的将涂层的厚度进行增加，其实比较有利于降低在冷却过程中，可能出现的应力。但是如果将涂层的厚度进行增加的话，因为涂料是属于热的不良导体，热量在传递的速率上肯定会降低，而且热量在从涂层的外表面到达涂层的内表面，整个需要的时间也会比较长，终出现涂层的内外表面在固化上出现不同步，所以固化的时间应该适当的进行调整。
如果是在溶剂型的涂料表面，好是不要使用喷涂的粉末涂料，首先静电喷塑在要求上对于工件是需要具备较高的导电性能，而使用喷涂溶剂型的涂料之后，因为涂层是不导电的，导致工件在电阻上比较大，直接的影响到静电喷塑的质量；其次当两者的顺序出现颠倒的时候，上层的喷塑涂层会比较容易出现起泡和脱落的现象，由于溶剂型的涂料在固化和干燥之后，涂层中会具备少量的溶剂，但是上层的粉末涂料在整个受热的固化过程中，下涂层中会残存较多的溶剂，导致上涂层出现起泡和脱落现象。
机械处理法
机械处理法主要包含喷丸法和抛丸法两种。喷丸可以分为喷丸和喷砂，采用喷丸进行表面处理，昌邑金属表面处理，打击力大，效果也很明显，但是可能导致工件变形。抛丸法主要利用离心力，将弹丸加速，金属表面处理厂，然后抛射到工件清理锈迹和氧化皮。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。抛丸的缺点很多，例如灵活性差、工件内部死角无法清理完全、设备结构复杂、费用高等。但是，无论抛丸法还是喷丸法，都无法处理清理带油污的工件。
手工处理法
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，不过手工处理的劳动强度较大，生产效率低，质量差，最终清洁也不彻底，尤其对于结构比较复杂的工件和有孔零件，在经过酸性溶液清洗后，残余的酸液难以彻底清除，这会为工件日后的使用埋下隐患。除此之外，化学物质大都易挥发，成本高，后续的化学排放工作的进行也比较困难，一旦处理不当，会对环境造成严重影响，为此，手工处理法逐渐被机械处理法所取代。
化学处理法
主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于对薄板件的处理，金属表面处理价格，但缺点很明显：如果时间控制不当，即使在后续添加缓蚀剂后，钢材也会产生过蚀现象。目前市场上效果较为理想的是二合一去油除锈净化液技术，油锈一次性去除，工艺环保且对基材没有伤害。
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