制约涂装行业发展的因素
现在我国随着涂料品种与涂装方法的发展变化，涂装缺陷既多且又难于找清原因，到目前为止尚有许多缺陷不知是何原因造成，更微妙的是有些缺陷虽然会发生，可经过一段时间也会自动消失。下面支出可能导致产生涂装缺陷的影响因素，但是产生缺陷往往是多种因素交互作用所引起的。 （1）涂料本身因素 涂料是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种成分与多种原料构成的，其性能就由各种不同成分的组成，而达到互补长短的作用。通常所配成的涂料为准安定状态，所以容易受到外界种种不同条件的影响而产生缺陷，例如因贮存环境不当、贮存时间过长发生黏度上升或固化，这乃是因涂料自准安定状态倾向不安定状态进行的必然结果。又如涂料配方设计不合理，原料选用不当，制造工艺有问题以及检查、出货、包装、运输等方面。尤其涂装是按涂料厂家产品说明书规定工艺进行，仍然发生缺陷，此时可多从涂料方面查找原因。 （2）基材性质影响 木材与木质材料是独具特性的涂装基材，含水（水份易移动）、多孔、材质与材性不均一，装载机配件喷漆设备流水线，形成缺陷的因素更多。未经修补的实木基材本身就存在许多缺陷（虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等），将会直接造成涂装缺陷。木材含水率过高以及水分的继续移动进出，不但造成涂装前后的种种缺陷，并且是木制品使用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。因此，钢制家具喷漆设备流水线，木材涂装首先必须充分认识木材，然后做好木材涂装的质量管理工作，方可减少诸多缺陷发生的可能。因此当发生涂装缺陷时，不可忽视基材的因素。 （3）涂装工艺因素 当涂料与基材的因素能够控制排除时，发生缺陷多由涂装工艺设计不合理、实施不严格等造成。这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺过程，各工序所采用的方法与工具设备，郯城县喷漆设备流水线，尤其是干燥打磨等重复工序的规程是否合理以及各种工序的工艺条件、工艺参数是否正常准确等。例如着色与填孔材料的选择，底面漆是否配套，调漆的比例，稀释剂的品种与稀释率是否合适，工具设备是否等当，喷枪喷嘴与空气压力，油水分离器的功能是否正常等，尤其是涂层固化条件（温，湿度，通风、除尘、干燥时间与阶段等）。
工厂导入自动喷漆设备的目的
一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理，减少生产一线员工流失对公司的发展制约，降低员工流失带来的生产效率损失，减少设备对员工健康的负面影响(健康赔偿及补偿)，节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好，保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。
自动喷漆设备性能总体要求：
1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，人liu物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件
2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，装载机传动轴喷漆设备流水线，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。
3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。
4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。
5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，布线规范，符合国家安全标准。
6.在保证喷漆线体运行良好情况下， 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。
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