自冷式电磁除铁器,元盛磁电机械,电磁除铁器

电磁除铁器铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作。DT4电工纯铁是高导磁、高饱和磁场应强度的软磁材料，电磁除铁器，极易磁化，当线圈磁化强度很小时，它便达到饱和（饱和磁感应强度是纯铁的1.5-2倍），从而大大提高了磁场的稳定性。

CF、CFl系列悬挂式电磁除铁器，是国内使用最早、亦是目前使用量较多的除铁设备，RCDB-10干电磁除铁器，一直以操作方便，性能稳定可靠，价格合理，维修率低，深得用户的依赖，全封闭的多工作磁极磁路结构，是恶劣工作环境中除铁的常用设备。可与RCDB干式圆盘电磁除铁器通用。该系列产品由于采用计算机辅助设计优化改进了产品结构，其技术参数达到了国外同类产品的先进水平。

注：CF表示铜芯绕组，CFL青示铝芯绕组。

 这种有晶粒取向的DT4电工纯铁，在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。磁通密度达18000-20000Gs，导磁率大大高于普通纯磁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。电磁除铁器是由本体和卸铁机构两部分组成。 除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，自冷式电磁除铁器，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

节能方面。电磁除铁器是靠电流   获得磁场，强油冷电磁除铁器，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统

也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。谭昆玲 在分析了电磁除铁器的运行特点后，提出了一种技术方案，即当出现铁件时给激磁线圈加上100％的全额电压；当没有出现铁件，仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段，加上10％左右的全额电压，使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线圈散热与密封之间的矛盾，也可大大提高出现铁件时的磁吸引力，降低生产厂家的钢材铁材消耗和综合成本，降低使用厂家的成本

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