木材之所以要经过干燥后才能使用，主要有以下几个原因：
（1）防止木材产生开裂和变形。木材中的水分在向空气中排除时，尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时，就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，微波木材干燥设备金龙，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
（2）提高木材的力学强度，四川木材干燥设备，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
（3）防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，金龙木材干燥设备壮，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。
（4） 减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。如果是在木材的供应地区集中制材和集中干燥木材，则可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。
木材干燥方法及窑型的选用除了分析上述因素之外，还应考虑使用单位的自身特点，即产量因素、被干木材因素、能源情况、设备可靠性及场地条件等等。总之，木材干燥方法的最终选定，是对各种因素进行分析和权衡的结果。
1.产量因素
若干燥的木材量较大，为了减少设备投资和降低干燥成本，原则上讲应建大容量的干燥窑，为此只有采用常规蒸汽干燥或热水干燥这两种方法比较理想。对于中、小型的干燥产量，则选以木材加工剩余物为能源的加热方式干燥，以降低投资和干燥成本。也可视具体情况选择小型热水加热干燥、除湿或真空干燥。
干燥窑大小应根据生产能力和干燥木材的尺寸(主要是长度)而定，其次，金龙木材干燥设备6，还受干燥窑类型、通风方式、装室方式等的影响。干燥窑的大小直接与建窑成本相关。一般，跨度不要太大。跨度越大，要求室顶及构架的强度也就越大。
木材真空干燥法是上世纪70年代中期在欧洲的木材工业中发展起来的一项较为先进的干燥技术，意大利、德、法等国对此都做过较为深入的研究，并在世界各地推广应用。我国于80年代初开始研究和推广木材真空干燥技术，研制出多种形式的木材真空干燥设备及与之相配套的工艺技术。该项技术已在我国家具、乐器、木制工艺品等行业得到一定推广应用。
真空干燥的基本原理：把木材堆放在密闭的容器内，在低于大气压力的条件下进行干燥的方法称为木材真空干燥。其特点是木材可在较低的温度下获得较快的干燥速度。一些常规窑中易开裂，皱缩的木材、较难干燥的厚锯材，采用真空干燥法干燥周期明显缩短，提高干燥质量。
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