菌种设备的特点
1、整体式结构，个性化设计，结构紧凑，集中度高，方便使用。
2、罐体设计压力0.3MPa，短期灭菌压力≤0.13 MPa，菌种设备哪家好，发酵时的工作压力约为0.05～0.07 MPa，夹套传热控温，罐体内外表面抛光处理，抛光精度Ra≤0.4，罐体及管路在位灭菌，安全可靠，筒体部位配大视角观察视镜，便于您观察罐内的发酵状态。
3、设备配有多个发酵罐专用标准接口，如pH接口、DO接口、温控接口、接种口、消泡报警口等，满足您对各种发酵参数的检测及控制。
4、采用直流电机机械搅拌，无级调速，转速：50～1000rpm，采用发酵专用机械密封件，德国技术，安全可靠，减少泄漏和染菌的机率。也可采用气体搅拌方式。
5、二档涡轮圆盘式搅拌器（平叶/斜叶/弯叶），高度可调，配合挡板使用，使料液混合更均匀，有利于气体的分散和氧气的吸收。
6、空气过滤系统采用先进的膜过滤技术，二级双重过滤，菌种设备生产，精度可达0.01μm，截留率达99.9999%，大大降低了染菌的机率。
7、本发酵系统也可多台相同的发酵罐同时进行发酵，平行试验，可以实现同一菌种在不同的温度、转速、pH、DO等参数的比较，真对性强。
8、采用符合微生物发酵要求的不锈钢抛光管路及阀门，表面抛光处理。
9、基本控制参数包括：温度、转速、pH、DO、泡沫、补料、流量、压力等，控制方式分A、B、C、D四种，具体内容详见自动控制部分。
菌种设备蒸汽灭菌发酵罐的组成：
发酵罐的种类很多，常见的有（1）机械搅拌发酵罐（2）气升式发酵罐（3）自吸式发酵罐（4）伍式发酵罐（5）文氏管发酵罐。机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，菌种设备销售，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等。
（1）罐体：发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表、安全阀等接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和pH、DO电极接口。
（2）罐体的尺寸比例：罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1.7~4左右。发酵罐通常装有两组搅拌器，大型发酵罐以及高径比大的，可安装三组或三组以上的搅拌器。
（3）搅拌器： 搅拌器的作用是打碎气泡，汕头菌种设备，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋式）和径向式（涡轮式：平直叶、弯叶、箭叶）两种。
（4）挡板：挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。发酵罐一般设置4-6块挡板。
（5）消泡器：消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
（6）联轴器：大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
（7）轴承：为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与 轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7％。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
（8）变速装置：试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。
（9）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
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