随着消费者装修环保意识的提高，床垫，甲醛含量比普通板式家具较低的实木家具越发受到市场热捧。
然而，由于树种多样、标准模糊等因素，棕榈床垫加工，不少消费者对于如何辨别实木家具仍存疑问，部分商家甚至通过混淆概念等方式以次充好，同时，市场上流传的“全实木”和“全原木”两种概念，也常常让没有经验的消费者模棱两可。
全实木家具：家具的某一块为原木，边角或不起眼部分用其他较为便宜的夹板作为辅材，以减少造价
真正的“全原木家具”在市场上少之又少，仅占10%左右的市场份额，同时价格至少要比全实木贵30%以上，要鉴别究竟是全原木还是全实木也很简单，通常正规厂家都会把树种或材料在标签上注明主材和辅材，如果辅材写的是一些夹板，那就不是全原木
不过，业内人士指出，国家标准中并没有明确提出“全实木”与“全原木”的概念。
2009年5月起实施的《木家具通用技术条件》中，明确将实木家具划分为“全实木家具”、“实木家具”和“实木贴面家具”三种。
全实木家具：所有木质零部件（镜子托板、压条除外）用实木锯材或实木板材制作的家具。
实木家具：基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具，其余小零部件可以用其他人造材质。
实木贴皮家具：基材采用实木锯材或实木板材，表面覆贴实木单板或薄木(木皮)的家具。
根据国标，只要是原材料采用实木锯材或实木板材的，不管是100%取自同一树种还是有主材辅材的区分，都可以算作国标中的'全实木家具'，而商家所谓的'全实木'和'全原木'，很可能只是市场后期自发形成的更细分。”事实上，为控制成本造价，提高性价比，很少厂商会强制原材料100%取自同一树种，更多是在不影响外观和使用的部位采用辅材，这种方式也不会对质量造成多少负面影响。
实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。另外，实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以，质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认
首件是量产的首件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确
3.试组
由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，高密乳胶床垫直销，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，高密乳胶床垫批发，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.最终检验
所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
10.性能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。
11.试仪的可靠性
定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。
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