涂装生产线常见的问题 涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，罗庄区喷漆流水线设备，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。一，产量设计纲领达不到： 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
二，涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，空调外壳喷漆流水线设备，喷漆流平时间不够，油箱喷漆流水线设备，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
三，输送设备设计不当：
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，铁门喷漆流水线设备，这些方面都要考虑得当才是．
四，涂装设备选型不当：由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
自转式自动喷涂机日常维护
1. 每班: a.用洗枪水清洗管路，供漆机，喷枪直到干净无残留.
b.将喷枪雾化帽及喷咀卸下，用洗枪水浸泡清洗干净.
2. 每日: a.整个机台清理，尤其是喷漆台，供漆机，喷房，废气处理塔，上下料台面要清理，擦拭干净.
3. 每周: a.调节自转皮带松紧度，检查其磨损状况，若红色耐磨层严重磨损或脱落应及时更换.
b.检查自动加油杯润滑油是否充足，以便及时补充.
c.旋开静电除尘枪枪咀将其尘埃清理开净，并清通出气孔.
d. 喷房排风机小清理:打开风机清洁门搓，敲漆渣清理干净.
e. 送风过滤棉清理.
警 告
静电除尘枪咀必须定期清理干净，否则天气干燥时静电放电将可能引起火灾.
4. 每月: a.各传动链条加润滑油.
b.将整个机台一次治具杆，挡漆片拆下清洗干净.
c.喷枪动作活塞加润滑油.
d.风机大清理:将机轮拆出清理干净漆渣，并将风轮及蜗壳内壁涂黄油防止沾漆.
e.喷房水幕，水槽及出水孔管清理干净.
f.排风管清理
g.送风过滤棉更换.
h.废气处理塔过滤湿濂更换.
i.废气处理塔喷雾器，螺漩喷水管，塔内壁，排污漏斗清洗干净.
5. 每年: a.将各传动减速芽箱齿轮油更换.
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