包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，定量包装秤，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，肥料包装秤，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。
定量包装秤主要功能
●包装秤自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;
●具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能；
●包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数；
●采用重力式大、小双给料方式，肇庆包装秤，提高工作精度和速度；
●包装秤高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数；
●可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能；
●包装秤配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表；
定量包装秤特点：
① 包装秤采用静电涂喷生产工艺。
② 独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度。
③ 包装秤主机采用变频技术。
④ 主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度。
⑤ 包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象。
⑥ 红外线传感，伺服下料，更节能省电。
⑦ 包装秤班产、日产、累计产量自动存储。
⑧ 适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装。
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