干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的,但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作,则可在确保干燥质量的同时,降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多,市售产品又良莠不齐,为帮助木地板企业合理选购干燥设备,特撰写此文供读者参考。
在类型众多的木材干燥窑中,以周期式强制循环型应用最广泛,其操作工艺过程有典型性,分 4个阶段:①准备阶段。在材堆进窑之前,检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后,开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热,然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度,并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发,进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数,预热时间因树种、材种与季节不同而异,大致为木材每厚 1厘米预热1~2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度,适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时,即进行中期处理,停止水分蒸发。同时通过喷蒸,以调节木材中的水分分布状态,缩减含水率梯度,消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时,即可结束干燥过程。此时要进行终了处理,使含水率分布均匀,残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度,处理时间大致按木材每厚 1厘米,喷蒸1小时,保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表最后阶段所定参数,继续干燥到木材断面含水率分布均匀,最后停止加热,通风冷却,金龙海参烘干箱盛,卸出材堆。在上述过程中,最主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。
干燥缺陷 在生产上若采用了不正确的干燥工艺,干燥的木材会由于干缩不均匀、塑化固定变形和内应力的作用等原因而产生各种缺陷:①开裂。按发生开裂部位不同可分端裂、面裂、内裂(蜂窝裂) 3种,均系干燥不均,各部分水分蒸发速度不一,产生局部应力所造成。防止方法是调整干燥基准,减缓水分蒸发速度。②弯曲。按形状不同可分弓弯(顺纹弯曲)和瓦弯(横纹弯曲)。防止方法是正确使用隔条堆装木材,并在材堆顶部放置重物。③翘曲。是一种复合性变形,海参烘干机金龙真好,瓦弯、弓弯及弯曲、扭转常同时发生,使木材丧失使用价值。采用适当状态的饱和蒸气处理,可使翘曲程度有所减轻。④皱缩。是木材表面过分不均匀的收缩,皱缩往往伴生内裂。采用软基准干燥,适当降低干燥温度,在一定程度上可防止皱缩发生。
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