潍坊腾龙重工科技有限公司
1.烘房采用双向耐高温高湿风机，烘干过程中做强制循环。能源利用率高，木材烘干迅速，烘干木材质量能够达到国家一级材标准，无开裂、变形、变色、霉变现象的发生。
2.根据客户生产实际情况可采用燃煤、燃柴、燃油、燃气热风炉供热，或是蒸汽锅炉、导热油锅炉供热。所产设备均能够完成全自动、半自动、手动等多种控制方式。
3.我公司自主研制开发的木材烘干控制柜可准确的测量并显示房间温湿度。
4.房体结构坚固耐用与砖砌体木材烘干设备相当。房间使用寿命较金属箱体烘房长，且能够承受装堆过程中出现意外对房间结构造成的冲击。适用手工装材、叉车装材、轨道车装材等多种装材方式。
5.房间虽造价较高但房间整体使用寿命长， 且房间建造迅速。利于快速建厂快速投产。
真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。
高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。
高频、微波干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，北京木材烘干窑，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。另外，微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。
潍坊腾龙重工科技有限公司专业生产木材干燥设备、木材烘干设备、干燥窑、烘烤房、木材干燥箱、木材烘烤箱。
橡胶木烘干设备有金属体橡胶木烘干设备、砖混结构橡胶木烘干设备 蒸汽木材干燥设备，加热方式分为蒸汽式橡胶木烘干设备、热风式橡胶木烘干设备、热水式橡胶木烘干设备和导热油橡胶木烘干设备等，烘干周期短、干燥均匀，不开裂、不变色，有效杜绝腐烂，提高出材率，成都木材烘干窑，增加经济效益。是橡胶木生加工行业理想的烘干设备。
该设备以蒸汽、热水、导热油为热载体供热，提温速度快，
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