悬辊制管机是一种生产水泥涵管的机械设备，生产工艺为：模具在悬辊机辊轴上低速旋转，喂料机从一端向一端均匀输送混凝土，在离心力和辊压力的作用下使混凝土密实，形成光滑的管壁，当混凝土高出挡圈2-5mm时，把悬辊机调整到高速，辊压几分钟后完成。
悬辊水泥制管机的安装：
1、机架的安装
悬辊制管机机架的就位应根据确定的中心，水泥管设备模具，用起吊设备将后门架、前门架依次吊装就位，水泥管设备厂家，然后就位侧门（架）并用螺栓联接，经初调后装上立轴、活动门臂、活动门座、顶门机构，最后调整使之符合整机技术要求（见使用说明书）。
2、二次灌浆
二次灌浆的水泥标号应高一些，应适当加进早强剂，使二次浇灌的混凝土养护期尽可能短，待其是度达到60%以上时预紧地脚螺栓。
3、悬辊轴的安装
在运输过程中，短轴Ⅰ通常装在后门架上，主轴与短轴Ⅱ联在一起发运。在安装时打开活动门臂，将主轴与短轴Ⅱ部分吊入机架上方，将球型（也有锥型）轴承座放到活门位置，关上活动门，使该轴承座装入活动门相应孔内。然后另一端与短轴Ⅰ对准轴心线并用联接螺栓初步拧紧。
4、对整机初调与找正
在悬辊轴主轴的两端挂边线，以中心标板为基准调整主轴（整机）在水平面上的轴线位置。
在轴线调准后，调整机架的对角线，按整机安装技术要求执行。
以基准点为准，调整整机标高（即主轴标高）。
找正悬辊轴的水平度，包头水泥管设备，用框架水平仪使之达到整机技术要求。同时调整机架立柱的垂直度，尤其是前门架立柱，应做到活动门无自动开启或关闭现象。
在地脚螺栓两侧垫上相应的垫铁（每组不超过三块），垫铁要垫实、垫紧并要露出设备底座30-50mm。
对各节点、地脚螺栓（基础砼强度应达到设计强度）进行一次全面检查与紧固。
5、安装动力部件与传动件
动力部件通常在主机就位同时一起就位并找正后与主机同时进行两次灌浆（包括电器控制柜）。
传动件（指中间传动件）与后门架作为一件（不拆开）一起发运。因要检查制造厂的装配质量及在运输过程是否损坏。对传动件（如联轴器、带轮、链轮等）的安装与调整应按相应的技术规范进行。
300-600×2000悬辊制管机适用于生产内径300-600mm（可以生产到直径800mm的平口管）、长度2米的平口、企口、承插口钢筋混凝土管，该机辊轴采用直径120mm的无缝钢管，电机为22kw电磁调速电机（可选配变频电机），也可配备喂料机实现自动喂料，提高生产效率。
电器系统主要包括主电路和控制电路。在主电路中对主电机、减速机都采取了短路保护和过载保护措施，减速电机还可独立操作。控制电路是实现主电机起动、调速、换向、单重联锁的电路，生产水泥管设备，压实时间可以由时间继电器控制。慢速电机的反向压实由联锁电路控制其启动，运行时间亦可以由时间继电器控制，也可以手动。
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