山东中航泰达复合材料股份有限公司在传统热压罐技术上创新发展，可大幅提高热压罐产能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供特种复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务。
热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。
模具控温说明：
操作员在布偶后，可以进一步选出运算偶。如当模具具有外控温点和内控温点之分时，可通过选择布偶，以此作为报表值和曲线节点，方便记录。同时可选出”计算偶”，以某一点的温度或是某几点的温度为参照,作为模具进入保温或加压的参考控温点。
程序中为了防止断偶后模具攀升失控，本公司软件，可自动剔除断偶偶。当选择仅为一只热电偶时，通过软件反选，选择优的控温偶来做为下步模具加温的参照偶
实现冗余控制。为了保证在plc出故障情况下不影响生产，增加了手动冗余控制，并可以增加智能仪表冗余控制。采用智能仪表冗余控制时，完全由上位机发送指令，仪表控制和plc自动控制可做到无缝对接。
模块化安装思路。热电偶、真空信号均采用模块化采集，由通讯模块发送到上位机，大量减少了走线、干扰，简化了了安装和检修难度。
