电子皮带秤间隔漂移的原因：输送机皮带张力变化、测速滚筒的滑动或其直径的变化、皮带速度的变化、电子皮带秤称重传感器严重过载、电子元件的故障、秤架的严重变形。
电子皮带秤零点的漂移的原因：称重桥架上积尘积料、石块或异物卡在称重桥架内、运输机皮带粘料、由于物料的温度特性，运输机皮带的伸长、称重传感器严重过载、电子元件的故障、秤架的严重变形。
皮带秤使用的注意事项：
1、检查皮带机上的自动调整张力装置工作是否正常
2、清洁传感器测速光电管，并检查其固定螺栓是否松动。如果松动应调整其到正确的位置，再进行紧固。
3、对整机进行认真清洁，阿克苏电子皮带秤，特别是称重台，皮带秤的调节杆等。
4、皮带秤严禁踩压。
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），电子皮带秤销售，二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。
电子皮带秤的有效安装位置：
1.传送带移动的速度：输送机皮带秤测量材料在传送带上移动的速度，是一种装置。它也可以判断已经在给定的一段时间期间在皮带材料的总重量。
2.皮带张力恒定：应安装在皮带秤皮带的张力是恒定的一个地方。皮带的张力刻度上的作用力，因此在校准过程中分解出来。如果张力显着的变化很频繁，那么它已经不再是一个恒定的校准。优选的是，输送机系统有一些不同的卷绕装置。
3.传送带的倾斜角度：有一个极端的角度倾斜的传送带是不是一个合适的位置规模。在这些情况下，材料的向后滑动向下输送机，这样就造成了材料的被测量多次。极端倾斜角力量上规模也增加。可调角度倾斜的输送机是不是一个规模的适当位置。
4.输送机形成了凹部或凸曲线的位置：输送机形成了一个凹部或凸曲线的位置也应避免。曲线的顶点应位于从至少20英尺（约6米）的规模。
5.其他因素如天气，振动，电子皮带秤出售，或输送机的偏转有时会影响规模。很多时候，这些因素是无法控制的，但应尽量避免。
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