木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，木材干燥箱来金龙，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外，真空条件下，广西木材干燥箱，水的沸点降低，引起木材内部水分蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
因此，高频真空干燥设备是一种快速的干燥设备。更是一种环保的干燥设备。
一、红木真空烘干箱采用高频连续加热木材快速升温、干燥时间快。
二、自动排水，自动加热木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。
三、真空负压吸水降低了木材干燥过程的温度，使木材低温汽化，不易开裂，提高木材的脱水速度。
四、高效环保不污染环境。五、高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
我公司是专业从事木材干燥设备研究、开发、制造和营销的专业化科技企业。我们紧跟币场的发展和客户的需求，并结合我厂的实践经验，不断开发和完善产品。木材干燥设备的干燥要求有以下六个方面：
1、木材干燥设备干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；
2、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；
3、中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，木材干燥箱数金龙，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；
木材干燥设备平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；
终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。
冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，金龙木材干燥箱，必须将木材冷却后才能出窑。
我公司的木材干燥设备产品质量、性能完全与国际水平同步，公司将以“诚信为本，用户至上”为宗旨，以市场需求为导向，一如既往，兢兢业业，充分发展中国干燥事业而努力工作！
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