钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，不锈钢丸，喷丸后的Ra值愈大。
在生产实践中，要想获得较理想的喷丸表面，应从以下几个方面着手：提供较好的原始表面，Ra值应在6.3mm以下；选择合理的钢丸直径和喷丸压力；在大直径钢丸强化后，采用较小钢丸低压力覆盖一次，山东不锈钢丸，可达到较好的表面粗糙度。喷丸后的零件表面应轻微打磨，打磨时要控制表面金属去除量。这样，既不损害喷丸的强化效果，又可改善表面粗糙度。
不锈钢丸破碎:破碎的喷丸喷丸强度很低，所以要经常删除碎药片，以确保不少于85%的喷丸加工的完整性。此外，压碎药片将用尖角划伤部件。 不锈钢丸喷射角度:垂直状态，喷丸强度是较高的，新疆不锈钢丸，所以喷丸的一般形式。如果限制部分形式，必须从一个小角喷丸加工，应适当增加喷丸加工规模和速度。 另一个因素是设备，如果抛丸设备密封不好，或抛丸设备过滤系统和良好的除尘系统，并导致小尘粒的一部分被视为不锈钢丸，会造成更大的损失。
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