钢丸的主要用途如下：
1.使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。
2.对扭曲的薄壁零件进行校正。③代替一般的冷、热成型工艺。对大型薄壁铝制零件进行成型加工，研磨丸，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
在钢丸的工作过程中，应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果，它们的使用温度由零件的材质决定，黑龙江研磨丸，对于一般钢铁零件约为260m290℃，铝制零件只有170℃。
钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丝研磨丸，钢丸的消耗就打，寿命就会短，吉林研磨丸，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。
钢丸制造方法：
1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。
2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。
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