模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，注塑模具供应商，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
模具尺寸精度的确定
有些资料上提到，注塑模具精度应比塑料制品精度高个1-2等级，青岛注塑模具，但因塑料制品精度等级和金属制件精度等级划分标准不同 （塑料制品划分为8个等级，金属制件划分为20个精度等级）所以不能简单地把模具精度在塑料制品的基础上提高1-2级.如前例所确定的球形顶盖的精度为5级，注塑模具批发，就把生产该制件的模具精度确定为4级或3级，注塑模具生产厂家，这显然是不对的，事实上，在普通注射行业里，3级或4级精度的注塑模具是极少见到的。我们应 该由塑料制品的尺寸到模具成型零件尺寸的公差数值推算而得到塑料模具的精度（即由塑料件的精度等级反算出模具的精度等级）
实际上，在我们真正做注塑模具的时候，如果没特别要求，我们都是使用自由公差。在保证自由公差的基础上，再加强产品精度，这才是正确的方法。
对注塑模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高 模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零 件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性； 拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。
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