钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸造工业，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。
熔化高质量的钢水，然后用高压水喷枪喷射使熔融的钢水形成钢丸，形成的钢丸重新加热以均质，然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被筛分成符合SEA标准的等级以用于抛丸设备。
通常钢丸制作的5大技术如下：
1、滚筒法：将液体金属浇注到旋转的滚筒上，洛阳钢砂，构成液体金属的飞溅，然后落入水中成丸。但由于该办法制备钢丸颗粒成丸率比较差，鹤壁钢砂，已被淘汰。
2、气流吹射法：使用高速喷发的介质-惰性气体或压缩空气将钢水吹散后落入水中成丸。选用气体喷发法制取钢丸应运用氮气或压缩空气本钱较高并且成丸合格率小于50%，钢砂，已挨近淘汰。
3、水射流冲击法：使用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝结，终究成丸。这种制取办法缺陷是空心率多、简单构成异型丸，经过改动喷嘴的截面形状可操控水射流流量和压力，可有效地进步成丸率。
4、离心法：将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力效果下，从甩盘飞出落入水中而成丸。选用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸份额。
5、旋转锥离心雾化法：水射法和离心法的联系，平顶山钢砂，将熔融的钢液经过一定的设备使之于旋转锥体外表构成金属液膜，再在离心力和外表张力的效果下雾化成细微的熔滴并向外甩出;一起冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的方位喷发出，使熔滴迅速成粒。制取的钢丸质量及综合力学性能良好。
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