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性能曲线：

选型示例：

①设计点参数吸气量V=100m3/h ， 吸气压力P1=400mbara。

②其余参数同标准状态：（见注）选择与设计点①接近的一条曲线。

③本例中为71V根据曲线编号查出相应的产品型号（即定货号，但公限于标准型）如本例中可以从71V查得泵型为2A2071-ONC06-IP

注：该性能曲线是在吸入介质为20℃的饱和空气，巢湖真空泵，工作液温度过15℃，过滤机真空泵，排气压力1013ba的状态下得到的。性能允许差±10%。图中左侧为配用大气喷射的性能曲线。

真空泵真空干燥设备在片剂生产中体现的四大特点

　　干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，其他环节控制得再好，烘干机真空泵，如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题，片剂质量最终将功亏一篑。

　　真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此，与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。

　　真空连续干燥法具有以下四大主要特点：低温干燥在真空环境下，水分的沸点降低，过滤机抽气泵，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和（温度40℃～60℃），可以保持其有效成分。无氧分化真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收。同步灭菌在真空缺氧状态，可有效抑制细菌的繁殖，达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时，还可再次实现灭菌功能。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。

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