合理选用注塑模具
在产品生产之前，精心挑选设计合理的注塑模具，是降低成本最基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同，自然有好有坏。优质的模具成品率高，产生废料少，注塑模具价格，自然生产成本较低。
采用合理的加工工艺 同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在满足质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。
注塑模具的组成主要有哪几部分
注塑模具是由一个可移动的模具是由两部分组成，动模安装在注塑机的动模板，安装在注塑机的动模板模具。在动模和定模注塑成型形成封闭浇注系统和型腔，动模和定模分离，去除塑料产品。
虽然塑料模具的结构，类型和塑料制品的形状和结构与注射机的类型，性质和可能千变万化，但是基本结构是一致的。主要由模具浇注系统，温度控制系统，成型零件和结构零件。浇注系统、成型零件和塑料零件直接接触，注塑模具供应商，并随塑料及制品，是最复杂的，变化的模具，注塑模具批发，零件加工精度要求，完成最/高。
浇注系统是指从喷嘴的塑料流道腔之前，包括主流，寒冷的窑洞，流道和浇口等。成型零件是指产品形状的各种零件，包括动模，模腔，形成核心，杆和出气。
根据工序组合程度分类
a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，注塑模具，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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