混凝土搅拌站安全操作规程
1、搅拌站应安装在牢固的台座上。
2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求：
a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
d．齿轮箱的油质、油量符合规定。
e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。
f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。
5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，混凝土搅拌站租赁，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，混凝土搅拌站，能耗将会提高１０％，混凝土搅拌站求租，可见控制石料含水量的重要性。
搅拌站是成本较高的生产设备，在生产过程中，对燃烧系统的运维管理尤为重要。对燃烧器的维护手段多种多样，通常采取３种主要方式进行。首先，控制风油比的佳状态，一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生，二手500吨混凝土搅拌站，就表明燃烧系统的风油比出现了问题，这时需要调节风门，重新设定佳风油比。
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