管道永磁自卸式除铁器工作原理
除铁器结构与适用范围
管道式永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成,驱
动装置安装在管道壁上,通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运
转,永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外。结构图:
管道除铁器是一种高性能自动化磁分离设备,
可广泛应用于水泥、
电力、
陶瓷、
砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业,是物料提纯和保证后续设备安全运
行的优选除铁设备。可以安装在粉料生产线上最需要的部位,将混杂与其中的铁杂
质自动清选、排放。有效的避免设备
“
卡铁
”
故障,新一代节能高效的除铁设备
除铁器串接于倾角45°
~
75°
的物料输送管道中,当物料经该除铁器时,其中的
铁磁性物质被吸附管道除铁器的锰钢管壁上,随永磁体的移动而逐渐滑向出铁口,实现与物料分离。在除铁处,引永磁体沿循环运动方向移开,铁磁性物质失去磁力
吸引,管道式永磁除铁器,在重力的作用下从出铁口排出,实现物料的自动除铁。工作原理图如下:
三、
性能优点
1
、
本设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源,除铁效率高,使用寿命长。
2
、动力源采用小功率摆线针轮减速电机,传动采用精密滚子链条,具有体积
小、重量轻、运转可靠平稳、故障
小等优点,用户使用方便,维修容易。
3
、
本设备结构设计合理、
紧凑、
安装方便,
串接于物料输送管道中即可使用。
4
、除铁过程连续、自动,设备启动后无需看管。
5
、适用于封闭物料输送系统,工作中无粉尘逸出,无环境污染。
6
、管道壁采用特殊耐磨材料,使用寿命成倍增长。
除铁器使用选型指南
1
、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。
2
、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(
RCYD
、
RCYG
、
RCYC
、
RCDD
、
RCDF
系列)
。
3
、当物料中含铁较少时,管道永磁除铁器,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(
RCYB
、
RCY
A
、
RCDA. RCDB.
和
RCDE
系列)
。适当降低悬挂高度,有利于除铁。
4
、如果用户对杂铁除净率要求很严,在杂铁中锰钢较多。类似球体较多。力度较大,料层交厚时
建议:
a
超型号选购除铁器,即大一级或二级选用。
b
多级除铁,但后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级除铁器除铁效果差。
c
不同型号混用,如皮带机头部选用永磁转动滚筒,皮带机中部选用永磁自卸式除铁器。
5
、
当使用环境粉尘较严重或要求防爆场合,
推荐优选永磁除铁器,
永磁自卸式除铁器的驱动电机
有防爆与非防爆供用户选择。
6
、
除铁器安装在皮带机的头部时,
因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,
但除铁器底部的主
动轮应该为非铁磁性材料。
7
、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可以在除铁器正下方的皮带底
面增装非磁平托辊或非磁滚筒。
8
、对于除铁器不能吸附的非磁铁性金属材料,宜选用
GJT
系列金属探测仪检测,报警、停机
后人工捡出。
篦式(栅式)磁选器(图2—8):它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处,磁铁呈栅状排列,磁场相互叠加,强度高。磁铁栅上面放置导流栅,起导流和保护磁铁的作用。当物料通过磁铁栅时,物料中的磁性金属杂质被吸住,定期由人工清除。栅式磁选器的缺点是:磁铁栅的磁场作用范围有限,两栅棒中心磁力弱,RCYA-3管道永磁除铁器,磁性金属杂质可能未被吸住而通过,此外磁铁栅经常处于摩擦状态,退磁较快,吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单,使用方便,常将它安装在粉碎机、制粒机等的进料口处,作为其他磁选器的一种补充。
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