涂装设备工艺平面布局中常见的错误： 1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。 2、使用对底材或面漆不适合的漆料。 3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足) 4、使用廉价稀释剂溶解力不足。 5、涂膜过薄。 解决方法： 1彻底清除被涂物表面残留之一切污物。 2选用正确合适的底漆。 3良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜) 4使用合格良好的稀释剂。
涂装设备喷涂起泡不用担心，涂装设备厂家，公司为您做以下具体分析。
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂装设备，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，涂装设备图片，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
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