注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1.导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2.推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3.侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，枣庄注塑模具，在被推出以前必须先进行侧向分型，注塑模具供应，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注塑模具设计几个基本要点
加强筋
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、 加强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑模具上下模的要点：一、上模的准备工作；二、上模步骤；三、下模的准备工作。
下模的准备工作：
1）停掉注塑，注塑模具哪家好，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。
2）关闭相应水：普通水和模温机的水。
3）准备都好了将准备下模工具和相应的设备：水桶，风枪，防锈油，注塑模具生产厂家，吊环，吊车等。
4）找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。
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