精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模存在披缝，这是最常见的一种缺陷， 即在压型合型处， 压型组合块的接合处， 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够， 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物，或合型力不够， 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉， 蜡模才能使用。
模具的原材料的控制从下列几方面进行：1、宏观检验化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。2.①退火组织的评定退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。2.②碳化物不均匀性Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，模具批发商，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，模具，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，模具维护，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
利用模具成型的工艺很多，模具生产厂家，根据不同的工作条件，主要分为以下几类。
冲压
冲压是利用冲模使材料发生分离或变形。从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，铸造模具同时生产率很高、成木低。
冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。
成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。
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