在金属管道的防腐蚀中，使用任何保护涂层的金属表面，在涂装前必须进行适当的表面处理，包括除锈、除油、磷化、氧化、表面调整和钝化封闭等，其中除锈是最常见的工作。下面介绍一下金属管道防腐除锈的方法：
1.酸洗除锈处理费用低，效率高。但产生较多酸雾，对车间设备损害大，加油站喷砂除锈，对材料溶解损失大，残留酸易使材料表面产生返锈现象。生产线上的除锈和活化主要还是采用该方法。
2.电解除锈可得到平整、光滑表面，对材料有精度要求时采用。
3.碱液除锈成本高、效率低，一般很少采用。
4.手工除锈采用钢丝刷、砂布、电动磨具手工作业，用于清理少量、局部的表面锈蚀产物，但除锈不彻底。
5.机械除锈采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业，铸件型砂和重锈的清理，除锈较彻底。
喷砂除锈前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，压力罐喷砂除锈，使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，坊子喷砂除锈，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
环境条件：环境温度应高于大气雾点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行抛砂/丸除锈作业。
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