消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷大大减少，哈密消失模设备，组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产新工艺：
消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产具有成本低、精度高、不用考虑合模位置、造型后模具无需取出等独特的优点。由此可以看出，采用消失模铸造方法生产工业加热炉炉排片的各种工艺参数。采用消失模铸造方法生产炉排片可使造型工艺大为简化，内部组织致密，消失模铸件表面质量和尺寸精度大大提高
往复式加热炉的炉排片在使用中要求相互间配合紧凑，各部位间隙尺寸一致，一般间隙尺寸应在3~5mm之间，间隙过小，通风量较少，燃料煤直接贴在炉排表面燃烧，易造成炉排片烧损;间隙过大，消失模设备厂，首先易造成煤粉落入间隙中，使运行阻力加大，二则通风量较大，煤燃烧不充分，加热炉温度较低。从重量和外形尺寸分类，v法设备砂库，炉排片属于小型消失模铸造铸件，一般用砂铸或精密铸钢方法生产。
但炉排的形状复杂，配合尺寸要求较高，采用普通的砂铸方法，其外形尺寸及表面质量较难达到要求;如果采用精密消失模铸造的方法，虽然消失模铸件的外形尺寸及表面质量能够提高，但其生产成本会大幅上升。消失模铸造则是介于砂铸和精密铸造之间的一种新型铸造方法。它采用泡沫塑料做模具，消失模铸造模具外表刷涂料，再砂铸成型，不脱模，直接浇铸等特点，消失模铸件外形尺寸和表面质量能够达到精密铸造的要求。
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