煤泥烘干机工作原理： 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途： 煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低，性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级烘干区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份烘干在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
滚筒型
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，木屑烘干机，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果
10年至今，我国滚筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，浙江烘干，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。
原理简介
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，烘干机设备，带至上端再不断地扬撒下来，木材烘干机，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
操作方法
打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
根据物料种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒，停5秒，反转25)
经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。
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