烘干窑
烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
烘干窑的使用情况
几种回转窑热工布局的比较
为了使回转窑的热工布局能较好地适应熟料形成了艺的要求，在20世纪30年代出现了立被尔窑，让热烟气穿过算式加热机上的料层，从而加大了气固相间的传热而积，加强了传热能力。
20世纪50年代出现的悬浮预热器窑，足将料粉悬浮于热烟气中预热、并部分分解，煤泥烘干机，使传热面积更大，传热能力更强，滚筒烘干机，人窑物料分解率可达40%。由于这两种窑预热能力的增强和进行了部分预分解，使窑的产量大幅度增加，热耗下降，技术经济指标显著提高。
由于立波尔窑和悬浮预热窑的碳酸盐分解过程主要仍在传热、传质速率低的回转窑中进行，因而限制了窑指标的进一步提高。为提高分解过程的速率及入窑分解率，在悬浮预热器与脚转窑之间增加一个新的热源——分解炉，使燃料燃烧、放热过程与生料分解、吸热过程同时在悬浮态紧密配合地、极其迅速地进行，使生料的分解率这85%~95%后入窑。这样将熟料煅烧的三个主要工艺过程，分别在三个高效率的机组内进行，使煅烧系统的热工布局进一步适应工艺的需要，从而大大提高了生产效率及多项技能。
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，鸡粪烘干机，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
主要类型编辑烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。普通常规烘干机工作原理如图所示，烘干机在风机的抽力作用下，香港特别行政区烘干，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。内旋转设备结构 由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。性能特点 1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题； 2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用； 3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染； 4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程； 5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
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