电杆螺旋筋缠绕机是我司研发的一种自动程度比较高的设备，采用变频器自动控制，140顶电杆模具，可根据杆型分别设置缠绕螺旋筋的圈数，适用于生产顶径140mm至300mm的预应力电杆螺旋筋，该机性能稳定、制圈速度快、人工成本低、故障率低，是一种理想的适用于现阶段各类型电杆厂的优良机型。
预应力电杆钢筋骨架的制作工序：
1. 钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。
2. 套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。
3. 钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。
在生产过程中，以下环节均值得注意，否则易引起电杆模具变形，直接影响其使用寿命。
（1）半边模盛混凝土料时，严禁用天车起吊中转，应合模后才中转。
（2）合模顺序，左右同时合打螺栓，而且应从模具两端往中间部位合打，或从中间部位往两端合打，合模螺栓必须齐全。
（3）合模边涂少量机油（或与柴油混合使用，或以脱模剂代替）。
（4）严禁两条以上的半边模重叠起同时吊运。
（5）合模前，严禁吊单边模中转，否则，安放时，引起模具碰撞或螺栓撞击，加速模具变形和螺栓耗损。
（6）堆放时，禁止长模具压在短管模上。
（7）停用堆放时，先清洁模具，合模边上涂油，合好2/3以上的螺栓堆放。不能半边模堆放，或合少数螺栓堆放。
（8）不能将拉头、拉尾等重物放入半模上转运或堆放。
（9）生产离心时，必须密切注意与离心机配合运行情况，270顶电杆模具，禁止模具跳动，否则，必须检查维修。
（11）蒸养后吊出的模具，自然冷却，禁止用冷水冷却。
（12）禁止任意改动模具吊点位置。
（13）拆模时，必须检查是否全部螺栓松开，确认后才能起吊上模。
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