其原因可能是在真空炉排气至 0.l33Pa(1×10-3Torr)后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。因而对实施高温回火的热作模具，如用高速钢或4Cr4MoSiV(H13)钢制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐热冲击性好、抗龟裂而又有韧性的综合性能;但仅有扩散层组织时，聊城高频淬火，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔损性能不够好。由于模具或机械零件的服役条件和对性能的要求不一，在进行表面热处理时，必需调整表面层的组织和性能。
用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢(如 4Cr5MoSiV)可达25~100mm，高频淬火工艺，金冷作模具钢(如Cr12)可达80~100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，高频淬火价格，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%~4O%。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，高频淬火方法，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%~150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
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